煤矿开采中现代煤矿机电的应用

＊张 宇

（阳煤集团寿阳景福煤业有限公司 山西 045000）

引言

在煤矿开采期间，采煤工艺的先进与否对开采能力有着很大影响，所以应该尽可能地采用先进的煤矿开采技术，确保开采高产高效的目的能够实现。现阶段，煤矿机电自动化在煤矿开采中的应用比较广泛，促进了开采安全性和可靠性的提升，节约了人力资源。对此，为保证煤矿开采质量，务必要强化应用现代煤矿机电。

1.现代煤矿机电在煤矿开采中的应用特征分析

近年来，我国机电自动化技术的应用十分广泛。在煤矿开采过程中，高效的对机电自动化技术加以利用，能有效促进开采效率的提升，强化煤矿开采的质量，让整个开采过程更加高产高效，提升开采的安全性、可靠性，降低资源的消耗。

（1）生产性。主要体现在工作面布置以及煤矿开采环节中，科学地对现代煤矿机电技术加以利用，能有效促进开采效率的提升，减轻了工作人员的劳动力，保证工作面的产量整体提高。

（2）高效性以及安全性。现代煤矿机电的有效应用，促进了开采效率的提高。近年来，由于机械化程度的不断提升，采煤效率也越来越高。同时，借助该技术，可以减少人员的参与，强化了煤矿开采的安全性。

（3）低能耗。在利用现代煤矿机电设备进行煤矿开采过程中，能节省大量资源，减少了资源的浪费，对煤矿开采行业的可持续发展有很大促进作用。

（4）模块化。从整体的层面考量，模块化是一项极为重要的工程，实现硬件模块化，可以帮助数控系统达到集成化目标。在煤矿开采期间，借助现代煤矿机可以运用其中的模块化特征，促进开采效率和质量的提高。

2.煤矿开采中现代煤矿机电的应用分析

(1)煤矿机电设备在煤矿开采中的具体应用

新形势下，在煤矿生产期间，煤矿机电设备的类型相对较多，必须要结合煤矿开采的具体情况和条件，依照煤矿生产的实际现状以及具体要求，有针对性地对相应类型机械设备进行选择。通常情况下，在对开采机电设备选择利用期间，应该对煤矿机电设备的工作效率充分考量，了解其能源消耗量，并科学地对机械化技术加以使用，以便机电设备的运行可以更加稳定可靠，降低问题出现的几率。近年来，科学技术发展越来越快，水平得到了大幅度提升，煤矿机电开采精准度也逐渐增强，计算机信息技术在煤矿开采中的应用越来越广泛，很大程度上为煤矿开采工作的顺利进行提供了保障，让整个煤矿生产更加安全高效。

(2)综合机械化采煤技术在煤矿开采中的具体应用

在经济发展速度全面加快的新时期下，为保证煤矿生产质量以及效益整体提高，必须要加强对先进科学技术手段的应用，以使煤矿行业的发展越来越稳定。在煤矿开采期间，强化对综合机械化技术的运用，可以将相关技术和设备有效衔接在一起，确保煤矿开采技术水平可以进一步提升。

①集中化生产。在具体的煤矿开采过程中，加强对综合机械化采煤技术的应用，可以实现集中化生产的目的，有效促进综合开采生产效果和水平的提高，让相关设备在运行过程中更加稳定，促进工作效率的增强。一般而言，采用集中化生产方式，大多会在其中设立相关目标，以便机电设备能得到优化和改善，确保综合机械化系数在使用区间，煤矿机电设备各个方面的性能都能处于稳定状态。同时，对集中化生产方法加以利用，也能对机电设备一体化进行控制和管理，为人们的工作提供更多便利，方便煤矿机电设备的控制，促进生产有效性的提升。

②技术应用普遍性。在我国煤矿行业发展期间，针对综合机械化采煤技术，能获得较为良好的经济效益。并且，在操作过程中，整个方法十分便利，要求相对较低，技术水平很高，所以其在煤矿开采中的应用比较广泛。现阶段，在煤矿开采工作进行期间，加大对综合机械化技术的利用，能让煤矿机械设备工作性能处于稳定状态，不断对设备进行优化和改进，保证整个采矿系统各个方面性能都能达到标准，促进煤矿开采整体效率和质量的增强。

在煤矿开采期间，对综合机械化采煤技术进行应用，主要是对工作面的有效长度进行扩大，不断对机器数量进行增加，从整体的角度上提升煤矿开采质量。并且，综合机械化采煤技术，能将传统技术的优势有效衔接在一起，让生产时间缩减，促进工作效率的提升，以便煤矿开采产量能大幅度增长。通常，短壁综合机械化采煤工艺的特点相对较多，但在实际应用过程中，因为煤矿开采的环境以及地理位置等因素局限，致使该技术在使用过程中受到的制约因素偏多。比如：回巷道机械化以及综采工作面上、下端要快速进行工作，二者极为重要，缺一不可。综合机械化采煤技术的广泛应用，很大程度上为煤矿开采提供了便利，在煤矿开采换环节，首先进行截煤、移煤以及推移输送机等工作，2～3刀以后该过程暂停，直到工作面上的煤全部放完后才能继续开展工作。在后续工作进行期间，需要重复以上操作。近年来，随着机械化程度的不断提升，部分条件较为良好的煤层出现了停滞的现象，对煤矿行业的发展造成了非常大的影响。对此，一定要加强重视，加大对现代化先进技术的利用，尽可能为煤矿开采营造一个较为良好的环境。依照相关数据得知，我国的薄煤层煤储量相对较大，所以应该加大对这些资源的开发。但薄煤层的开采难度较大，相应工具在机械化水平方面并没有得到整体提升。因而，在今后发展过程中，相关学者要加强对这一层面的研究，积极创新，确保煤矿开采的质量能提升。

③电气自动化水平高。在煤矿开采层面，针对采煤机电，其在中度厚煤层的开采中应用比较广泛，而随着技术的不断发展和应用，设备逐渐扩展到薄层的开采中。近年来，滚筒采煤机的应用越来越广泛，这种机电设备的功能非常大。在不断地更新和优化过程中，链电牵引在现今的应用很普遍，同时对频率可变以及速度可调节等技术进行了运用，使得采煤行业的发展水平得到了大幅度提高。在电气自动化层面，液压支架电压控制系统的使用也很常见，在这一系统运行过程中，能有效促进煤矿开采效果的增强。结合我国现阶段的煤矿开采效果来看，从开采技术以及效益的层面分析，电液控制液压支架大多在一般的开采区域中较为适用，而电气自动化的高效利用，能让现阶段的煤矿开采情况得到全面优化和改进，促进了煤矿开采效率和水平的提升，让采煤的各个阶段实现了人性化特点。

通常，工作人员在具体的工作期间，在综合机械化技术的支撑下，工作负荷能得到有效减少。并且，远程监控以及专家诊断系统的大幅度运用，也使得整个过程达到了可视监控的目的，确保采煤机可以依照每一层深度的变化来进行调整，大大促进了煤矿开采效率和质量的提高。当前，针对一些国外国家，部分机构对采煤机进行了优化和改进，针对改造后的设备，可以依照所切割的煤层各方面参数来自动的对采煤速度进行调节，对采煤机进行深层次的控制，确保其作用和效能可以充分发挥出来，让各项参数得到实时的检验和优化，以便机械设备在对应作用点上的工作可以有效开展。在我国，通过开展一系列的调研工作，再加上与科研单位的合作，在采煤工作开展过程中，已经获得了解决采煤及工矿实施过程中各类问题的办法，诸如在线检测以及预测等，有效对故障进行处理，实时的对施工情况加以监测，保证煤矿系统的运行更加稳定，让采煤机在运行期间的各类问题得到有效控制，真正意义上实现施工设备综合机械化水平有效提高的目的。

(3)煤矿机电技术在煤矿开采中的具体应用

在煤矿开采中，强化对煤矿机电技术的应用，综合性和系统性特点十分明显，安全系数非常高。为更好地规避煤矿开采问题，应该在结合现状的基础上，对煤矿机电技术进行有效利用，通过一些机电设备辅助开展煤矿开采作业。现阶段，在煤矿开采期间，加强利用煤矿机电技术，可以显著提升电牵引采煤机的性能，确保电力设备的运行能高效且稳定，降低安全事故出现几率。此外，机电技术的高效运用，整个煤矿开采过程能更加安全，其运行阶段，能与机组的运行现状高效衔接起来，全面促进煤矿开采效率和水平的提高。

在对煤矿采掘期间，常常会被繁杂的矿井结构所干扰，致使设备的工作性能受到了很大影响，阻碍了采掘设备安全运行质量和效果的提高，也在一定程度上缩短了采掘设备的使用年限，加大了煤矿生产成本。面对这类问题，可以利用煤矿机电技术解决，对设备工作过程进行严格管控，确保故障问题能够得到高效规避，如图1所示为自动化掘进机功能框图。依托于煤矿机电技术，采掘设备在实际运行环节，可以对高性能且可靠的传感器进行安装，大大促进了工作效率和质量的提高。

图1 自动化掘进机功能框图

3.结束语

综合而言，在我国煤矿工业发展期间，人们对现代化先进科学技术以及理念的应用越来越广泛，很大程度上促进了煤矿开采效率和质量的提高，让整个煤矿生产安全得到了保障，增强了开采的稳定性以及可靠性。然而就目前来看，由于受到的制约因素偏多，使得煤矿机电设备以及技术在应用期间，存在的不足之处依旧非常多，必须要加大重视，深入研究，强化创新，在不断实践中进行改善和优化，通过信息技术的深入交流，让煤矿机电技术的自动化发展可以朝着网络化方向迈进，以便我国煤矿工业的发展能越来越好。