基于烟气脱硫脱硝现状及其设备安装的注意要点

肖爱峰

摘要：随着我国当前科技水平的不断提高，要根据行业发展的动态实现烟气脱硫脱硝方法的全面突破以及创新，同时还需要注重其设备的安装要点，从宏观性的角度解决不同的氧、硫、粉尘、氮氧化物等因素，从而使烟气脱硫脱硝的设备安装效果能够符合相关的标准，加强对整个安装过程的全方位监督，使烟气脱硫脱硝工艺可以更加顺利的实施。本文论述了烟气脱硫脱硝的现状和设备安装的要点。

关键词：烟气脱硫脱硝;脱硫脱硝设备;设备安装;安装要点

一、烟气脱硫脱硝技术的概述

早期烟气脱硫脱硝采取的主要工艺是湿法烟气脱硫，目前主流技术采用的是活性炭—烟气逆流集成净化技术（CCMB）。在处理烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘时，使用活性炭作为吸附剂脱硫，喷NH3进行脱硝。活性炭解析释放的SO2制备硫酸铵，活性炭循环使用。CCMB净化技术是利用活性炭同时脱硫脱硝的工程处理技术，工艺简单，目前已成功应用在化工、电厂、有色冶炼、钢铁的烧结及球团、焦化行业。它的处理过程在一个反应器内进行，能够一步达到脱硫脱硝的处理效果。该技术可以同时脱除烟气中SO2 、NOX，并可以附带脱除二噁英、重金属、粉尘等其他多种污染物。其中活性炭是这一处理过程的关键，它既作为优良的吸附剂，又是催化剂与催化剂载体。脱硫是利用活性炭的吸附特性，脱硝是利用活性炭作催化剂，通过氨、NO/ NO2发生催化还原反应除去。该技术在脱硫、脱硝的同时可对烟气中的汞、砷、氟化氢、氯化氢、二噁英等有害物质一并脱除，并将尘滞留在炭层中，降低了净化后的烟气中所含有害物质的含量，避免了烟气中不同污染物治理设施的串联建设，大大提高了设备的投资利用率，具有较高的经济性，符合国家的环保政策，及未来烟气中各类有害物质治理的要求。

二、烟气脱硫脱硝的现状分析

（一）任务艰巨

在当前烟气脱硫脱硝工作中所产生的因素具有复杂性的特征，这对后续的使用造成了非常严重的影响，由于整个生产中烟气脱硫脱硝量较大，所以在前期准备工作中需要投入大量的资金，在后续處理时也会存在一定的技术和经济风险，从脱硫脱硝设备建设来看，成熟性和优势并不是特别的明显，并且在关键技术实施方面也并不是那么的成熟。我国将烟气脱硫脱硝行业和钢铁行业进行了相互的融合，但是在后续发展规划时也会存在诸多影响的因素，比如会增加企业的投资压力和运行成本方面的压力等等，在后续实施时的问题也是比较多的，因此在实际工作中需要进行技术模式的不断创新以及调整。但是由于我国在核心技术掌握方面存在着某些偏差，导致在技术研究方面存在诸多的困扰性因素，很难更加科学而协调的完成后续的示范工作以及评估工作。在融入脱硫脱硝技术方案方面，很难和行业标准进行相互的协调，粉尘的排放量仍然是比较多的，这是当前烟气脱硫脱硝工作中需要注意的问题。

（二）难度较高

二氧化硫浓度变化是比较大的，并且流量变化非常的突出，这给实际的烟气脱硫脱硝工作产生了诸多影响因素。在我国钢铁生产的过程中，各种有害物质的含量是比较高的，并且在关键技术掌握方面和国外存在着明显的差距，这就使得烟气处理效果较难满足相关的标准。另外在各个技术层面上的局限性也是非常的明显，我国当前大多数已经建成的烟气脱硫装置总面积是比较大的，在实际运用方面的困难较多。使得整合处理效果很难满足相关的标准，限制了行业的发展及进步。新发展的CCMB工艺技术较成熟，工程占地面积小，施工周期短，尤其适合既有的化工、电厂、有色冶炼、钢铁的烧结及球团、焦化行业进行环保技术改造。

（三）风险较多

我国当前烟气脱硫脱硝还处于初期的发展阶段，近年来我国对于环保的要求越来越严格，节能减排已经成为宏观调控的工作重点了，一些钢铁企业实现了技术模式的创新和调整，但是在烟气脱硫脱硝使用方面的困惑也是比较多的。当前市场中较为成熟的脱硫技术属于煤电厂的技术，但是这些技术并不能简单的完全解决钢铁行业中所面临的环保超净排放要求，主要是由于两者的烟气成分存在着明显的差异性，并且相关技术环节的要求也是不同的，这给实际工作带来的影响作用是非常突出的。同时在前期准备工作中要投入大量的资金以及设备，并且还需要考虑周边环境所带来的影响因素，导致实际工艺实施效果无法满足相关的标准，同时对于二氧化硫来说，排放浓度虽然比较低，但是波动范围较宽，排放总量较大，这对实际的处理工作带来诸多的难度。从我国当前已有的脱硫脱硝装置来看，脱硫装置占到工厂投资的30～50%左右。企业在实际应用时的负担是比较高的，同时也没有完全掌握相对应的管理经验以及管理方法，使得烟气脱硫脱硝工艺很难大规模有序的实施。

三、烟气脱硫脱硝设备安装的要点分析

（一）加强前期管理

由于烟气脱硫脱硝设备安装工作流程具有复杂性的特征，如果在某个工作环节中存在偏差的话，那么会影响后续设备的正常使用，所以在实际工作中需要加强的烟气脱硫脱硝设备安装的前期管理，从而使得设备使用效果能够得到全面的提高。在实际安装时要做好更加严密的管理，首先要严格的审核施工图纸中的内容，掌握具体的施工规范，同时还需要了解相对应的技术文件，在此基础上完成图纸的会审，并且还需要做好数据的整合以及记录工作，防止对后续的安装产生一定的影响。在实际工作中要开展基础性的验收，重点是对基础标高和水平的再次检验，确定好主要的偏差，在检查合格之后需要开展基础性的放线工作。当安装设备到现场之后要进行全面的检查，防止在机械设备上存在损坏的问题，排除发生碰撞的现象。大型非标脱硫脱硝设备要密切的按照图纸任何内容来进行全面的核实，并且还需要保证技术参数与合同是一致的。随机抽取相关的文件以及清单，做好说明书的记录工作，从而使整个安装过程能够具备规范性的特征。

（二）加强监督

由于我国烟气脱硫脱硝技术发展仍然处于起步阶段，在后续应用时的问题是比较多的，所以在实际工作中需要加强对烟气脱硫设备安装的全面监督，防止对后续使用造成一定的影响。首先可以在现场中融入在线监控装置，做好污染物减排的全面管理，防止由于脱硫脱硝设施安装不到位而产生较为严重的污染物。同时通过监控技术还可以使污染物排放变得更加稳定，在后续工作中需要加大环境监测的执法力度，通过定期和不定期的检查了解当前烟气脱硫脱硝技术的实施现状，并且还需要将在线监测和随机抽检进行相互的融合，防止在烟气脱硫脱硝安装中存在着不正当的行为。在后续工作中需要加强对环境的统计，可以建立数据报表，定期向相关部门报告排污的情况，建立台账制度，随时的检查烟气脱硫脱硝装备的使用情况，在后续工作中要及时淘汰一些落后和老化的设备，对于不符合行业标准的设备来说，需要进行全面的更新，同时还需要加强对烟气脱硫脱硝其他装置的研究力度，和行业安装要求进行相互的匹配，从而使后续的处理效果能够得到全面的提高，避免出现二次污染的问题。

（三）形成相对应的规范标准

在烟气脱硫脱硝设备安装过程中，要慢慢的形成与之匹配的安装标准和规范，也可以落实一些强制性的约束条件，加强对烟气除尘设备安装标准的有效管理，并且将日常维护和安装操作进行相互的融合，从而使得烟气脱硫脱硝装备的使用效果能够得到全面的提高。在实际工作中需要建立具有实用性和实践性的技术标准，包含了工程设计和工程施工等不同的工作内容，同时还需要做好现场的勘察工作，按照不同工作环节和行业标准进行相互的匹配，严格的满足质量方面的要求以及标准。在后续工作中要贯彻落实全面质量管理的理念，从而提高实际的管理效果和水平。

（四）明确安装的要点

在进行烟气脱硫脱硝设备安装时，掌握主要的安装要点是非常重要的，并且还需要考虑整个安装的进度，科学的开展设备的安装，首先需要加强对现场情况的全面了解，和图纸中内容进行相互的比对，及时的发现和图纸不符合的地方。在现场安装时，需要调控好相对应的资源以及人力资源，防止出现成本浪费的问题，并且落实前期的准备工作，贯彻落实责任制度，从而使得不同安装人员能够明确自身的工作重点以及安装中需要注意的问题，更加一丝不苟的开展设备的安装。为了使整个安装过程顺利实施，要做好关键部位的检查，对于关键工序来说要进行合理性的监督，从而使施工过程能够和进度密切的配合，全面提高安装本身的协调性。在完成安装之后需要进行再一次的检验，及时发现在安装中的一些问题，也可以开展必要性的调试，选择正确的方法来提高设备安装的效果和水平。在实际管理时可以录入到信息平台中做好数据的分类以及存档工作，加强对整个安装过程的分析以及掌握，从而为接下来的工程施工提供重要的基础和方向，保证烟气脱硫设备的正常使用。

结束语：

在当前烟氣脱硫脱硝技术实施的过程中，离不开完善的设备支持，因此，在实际工作中需要根据当前烟气脱硫技术的实施现状优化现场的设备安装模式，从质量和进度的角度加强对现场的管控力度，保证各个环节能够具备协调性的特征。同时还需要做好资源的优化性配置，防止出现资源浪费，或者是对周边环境产生一定的影响，从而使烟气脱硫脱硝设备安装效果能够得到全面提高。

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