师帅冷链天津自动化立体库的规划与建设

文/本刊记者 任 芳

随着冷链物流行业的发展，原低效率、高耗能的模式已不能适应产业发展的需要，自动化、智能化技术成为冷链物流行业的发展趋势，是实现产业转型升级的必然选择。师帅冷链通过携手北自科技，成功打造天津自动化立体库项目，为公司快速增长的业务和公司进一步发展提供了重要的支撑。

青岛师帅冷链物流股份有限公司（简称“师帅冷链”）是一家集冷链仓储物流、保税仓库、装卸、进口集装箱拆装箱、铁路自备箱运输、食品进出口贸易于一体的综合性现代物流企业。公司自成立以来，不断夯实基础提升能力，积极创新开拓市场，逐步构建起行业优势地位。为满足公司的快速发展，更好地服务行业客户，师帅冷链积极在全国重要口岸布局《进口肉类冷链查验和存储一体化设施》项目。其中，项目二期位于天津，师帅冷链通过携手北自所（北京）科技发展有限公司（简称“北自科技”），成功打造天津自动化立体库项目，为行业树立起良好的标杆。

一、项目背景

1.仓库成业务发展瓶颈

“随着公司的发展，无论厂房还是设备，已不能满足业务发展的需要。”在谈及天津自动化立体库项目的建设背景时，该项目总负责人、青岛师帅冷链物流股份有限公司总经理殷雪增先生开门见山，随后，他就师帅冷链的仓库自动化升级之旅进行了详细介绍。师帅冷链早期仓库位于总部青岛，内部结构为三四层的横梁式货架，采用人工叉车进行存取作业，早在2017年左右，该仓库便“不堪重负”，时常处于“爆仓”状态。此后几年，公司采用的重要解决办法是租赁附近的仓库作为备用。但在公司的高速发展态势下，新建厂区和仓库来满足未来更为庞大的客户需求成为必然选择。

堆垛机

货物入口

库内输送线

因此，师帅冷链在考察多个地区后，最终选择天津港附近的大物流园区作为新仓库的建设位置，该园区紧邻京津高速，交通便利。基于这一独特的区位优势，天津仓库承担的角色也更加重要——将作为天津本地和环津城市的冷链第三方物流中转中心，主要采取与大型仓库合作的方式，依托京津地区、天津滨海新区的发展优势，以满足天津港进口肉类客户储存查验要求。

2.自动化为行业大势所趋

考虑到自动化物流系统既符合冷链行业发展的内在要求，也是实现产业转型升级的必然选择。通过实施自动化项目，可大幅提升劳动效率和公司整体水平，降低工人的生产劳动强度，全面改善劳动生产环境，实现冷链物流的节能降耗，为公司创造更大的经济效益和企业影响力。

3.多方比对选定优质伙伴

在确定天津仓库的定位和作业方式后，接下来便是寻找适合的自动化解决方案提供商。北自科技是国内领先的物流系统集成商，在制造业、食品、医药、纤维制造、家居、冷链等多行业领域成功实施了数百个项目。“北自科技一直遵循严谨的企业风格，视信誉为最珍视的资产，且在全国有着丰富的冷链项目经验，能把全国同行业的先进经验和知识传递给我们。”殷雪增不仅高度欣赏北自科技的专业能力，同时十分认同其企业文化和价值观，他坚信，依靠北自科技的具有丰富项目实施经验的团队，依靠其标准化项目实施流程，可以确保项目实施过程中的每个环节都达到要求，保证项目的最终成功。正是在这份欣赏与信任之下，师帅冷链最终携手北自科技，共同打造天津自动化立体库项目。

二、项目概况及系统构成

在考虑物流系统解决方案时，在行业常用的双伸堆垛机形式和穿梭板密集存储形式中，师帅冷链结合自身业务特点和发展情况最终确定了更为经济适用的双进伸堆垛机方案。整个物流系统主要由自动化立体仓库、堆垛机系统、托

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师帅冷链成立于 2003 年，总部坐落在山东省青岛市，占地面积 40 余亩。公司由初期的小规模、单一的冷冻型物流公司，迅速发展成为集生鲜、冷冻食品、药品等各门类商品的冷冻、冷鲜、运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等整个冷链物流业务为一体的大型、综合性现代物流企业，建立起较为完善的现代物流企业服务体系，目前已经在青岛、天津、上海等主要港口城市展开布局。2016年11月16日，公司正式成为全国股转系统“新三板”挂牌企业。

青岛师帅冷链物流股份有限公司总经理殷雪增

未来3～5年，公司将在全国大部分口岸设立《进口肉类冷链查验和存储一体化设施》项目。该项目分为三期，一期在青岛实施，项目已完成；二期在天津、上海口岸实施，项目已启动；三期拟在深圳盐田构建 2万平方米冷库，取得进口肉类检验检疫备案，满足全国大部分口岸进口肉类不断增长的业务需求。盘输送系统、电控系统、计算机信息系统等部分组成。项目总体结构，如图1所示。

图1 项目总体结构图

师帅冷链天津物流园区鸟瞰图

天津自动化立体库项目为二栋单层建筑，分别为1号立体库和2号立体库，仓储建筑面积15545平方米，建筑体积277400.4立方米，货架高19.5米，共有9层，总货位数量超过43000个，自动化输送线长度超过500米。项目共配备16台高速巷道式堆垛机，系统单一作业能力为568盘/小时，复合作业能力为756盘/小时；单一输送机作业能力为228盘/小时，单一移载机作业能力为184盘/小时。此外，还包括500余组辊式/链式输送机、移载机，20个出入库输送机站台等设备。

整个系统采用北自科技自主研发的WMS、WCS智能物流管控系统，统一调度，统一管理。在系统结构上，物流计算机调度和信息管理系统硬件结构采用B/S以及C/S模式；控制系统采用无线以太网工业控制网络；堆垛机、输送系统控制设备通过无线以太网进行通讯。系统软件结构采用模块化集成模式。系统软件结构如图2所示。

图2 系统软件结构图

三、主要作业流程

天津自动化立体库作业总流程如图3所示，主要可以分为入库作业、出库作业和盘点作业。

图3 作业总流程图

在月台卸车后由人工进行码盘，工人使用手持终端绑定物料信息，完成后整托搬运至输送线入库口上，每个入库口配置一台LED显示屏和码盘后的外形检测装置，经外形尺寸检测合格后经输送线自动入库。入库流程如图4所示。

图4 入库流程图

（1）整托出库

根据上位系统推送的出库任务，输送系统自动将整托盘货物出库至库前区，并在出库口的LED显示屏上显示相关货物信息及出库信息（含品名、规格、批号、物流公司、本次总发货数量等），辅助出库工人进行确认和搬运作业。发货后产生的空托盘人工堆码成垛后，上线进入立体库自动存储或供应至月台收货需求点。

（2）拣选出库

根据上位系统推送的出库任务，输送系统自动将指定的整托盘货物出库至库前区出库口，人工根据LED显示屏上的指令信息拣选，剩余的尾盘自动退回输送系统进入库区存储。

出库流程如图5所示。

图5 流

（3）库存盘点

仓库操作员通常会设置不同的盘点方式（主要包括随机盘点、指定批次/物料/托盘/货位盘点等）建立盘点凭证，系统自动生成盘点单据，随后由堆垛机执行盘点作业，仓库操作员打印盘点单据并与堆垛机反馈的数据进行实物清查，形成盘点日志，并自动记账，将盘点结果反馈给上级信息系统。

四、项目亮点及效果

据介绍，天津自动化立体库项目自2020年11月开始现场安装，今年5月调试完成，并交付使用，8月项目顺利通过验收，对于系统目前的运行效果，殷雪增十分满意，并细数了该项目的几大特点。

第一，自动化立体库占地面积小，储存量大，货物安全稳定。师帅冷链原来的冷库需要归类存放货物，设置货位，且只能存放3、4层货物，还需预留叉车等搬运设备的作业通道，一方面造成大量的空间闲置，另一方面也不利于货物的安全存储。而天津自动化立体库共9层，极大地提高了库房空间利用率；且每层独立的货位单元格充分保障了货物的存储安全。

库内9层货架近20米高，总货位数量超过4万个

第二，货物存取快速方便，出入库作业灵活。立体库中每个托盘为一个单位单独存放在独立的货位单元格中，出入库由堆垛机智能识别托盘码进行送货取货，货物互不干扰，不会造成挡货、压货以及库存储位管理混乱等现象，避免了传统冷库中容易出现的相似产品收发货错误、盘点错误等情况，在保证货物快进快出的同时，还大大提高了作业准确性。

第三，自动化作业，在很大程度上节省了人力支出，增加了仓储配送的准确性和快速性，减少了冷库温度的流失，降低了制冷成本。以省人力为例，相比传统人工冷库，自动化立体库每6个卸货口可节省1名人力叉车司机，天津库30个卸货平台，共节省5名人力叉车司机。在效率方面同样提升明显，自动化立体库入库效率为传统库的2倍。

值得一提的是，自动化立体库出库口和入库口分别设置了两道自动升降保温门，两道门中间设置缓冲区，升降保温门智能识别货物位置，始终保证有一道门处于关闭状态，以此起到良好的保温效果，极大地保障了货物储存质量。

他进一步表示，该项目改变了原低效率、高耗能的作业模式，减少投入增加产出；还可以满足客户的定制化需求，客户满意度得到提高，业务量随之增加，整体提升了企业的经营利润。不仅如此，项目还具有重要的社会意义。如通过本项目的实施，可以满足市场需求；提高劳动效率，降低生产耗能，为节能环保做出应有的贡献。

根据师帅冷链未来几年的发展战略规划，还将在全国重要口岸实施《进口肉类冷链查验和存储一体化设施》项目，随着天津自动化立体库的成果落地，将为之后的项目建设提供重要的参考借鉴，对于整个项目的成功实施意义重大。师帅冷链项目的核心是建设国内外领先的智能仓库，提高劳动生产率、产品质量，构建数字化的产品生产质量管理体系，保证货物质量安全，提高能源利用率，总体达到国内领先、国际先进水平。