黄浩,曹晗,丁仕洪,江明慧,邹孔庆,柳小宏
(中铁四局集团钢结构建筑有限公司,安徽合肥 230088)
六安站站房改扩建工程位于六安市裕安区,施工内容主要包括新建过渡站房、天桥、出站地道、社会通道以及拆除既有站房并新建站房、站场改造。工程总用地面积为5.2万m2,新建站房建筑面积为2万m2,结构形式为框架剪力墙+网架,合同造价2.6亿元。项目竣工图见图1。
图1 项目竣工图
六安站为安徽省经停列车数量排名前三的高铁站。新建出站地道跨铁路既有线施工,新建天桥跨铁路既有线顶推施工,施工过程中安全风险非常高。项目属于宁西二线站后工程Ⅰ类变更项目,车站不能封站施工,临时站房过渡、站场改造、旅客疏解及接触网过渡方案复杂。
新建站房呈雄伟的汉式风格,古典元素与现代建筑工艺相结合,既流畅又不失古朴美,幕墙及室内装饰深化设计是难点。综合性工程管线错综复杂,铁路与市政接口以及建筑自身接口复杂。如何与土建、装修专业配合,合理利用安装空间是难点。
基于项目重难点,BIM技术主要应用于深化设计、制造加工、施工管理和竣工等阶段[1],应用目标主要有以下4个方面:
(1) 保证新建地道和天桥跨铁路既有线施工安全性。
(2) 提高旅客疏解和站场改造方案的合理性与科学性。
(3) 提高钢结构、机电及幕墙装饰深化设计质量和效率。
(4) 探索应用大数据、物联网、无人机、虚拟现实、增强现实等新科技与BIM技术的融合,拓展BIM技术应用范围。
为高效、合理、深入地发展BIM技术,在项目实施前,参照中铁四局集团钢结构建筑有限公司BIM技术实施标准化文件编制了《六安站站房改扩建工程BIM技术实施方案》,对深化设计、工作方式、协同流程、施工管理、交付标准等作了详细规定。
建立统一的《土建专业BIM建模标准》《钢结构专业BIM建模标准》《机电专业BIM建模标准》《幕墙专业BIM建模标准》,主要包含应用文件目录和命名、建模精度、单位坐标、模型色彩、软件选用、交付标准等内容。
制定各阶段BIM技术应用成果交付计划、BIM技术应用实施计划和BIM技术应用保证措施,保证《六安站站房改扩建工程BIM实施方案》在项目中有效实施。
(1)施工总平面布置。对施工现场中的临设、生产加工区域、大型设备安装,在倾斜摄影模型中以动态方式进行合理布局,为后续施工奠定基础,提高施工效率及质量(见图2)。
图2 施工总平面布置
(2)旅客疏解路线方案。借助BIM技术制定各施工阶段的旅客疏解方案,详细论证,确保旅客乘车和施工安全(见图3)。
图3 旅客疏解路线方案
(1)图纸审查。在土建模型建立过程中,查出重要图纸问题28处。利用三维模型提高与设计单位的沟通效率(见图4)。
图4 图纸审查
(2)方案设计优化。对地道支护桩及便梁布置进行建模,借助BIM的可视化特性,可以协助方案编制和施工演示,从而实现地道施工方案优化(见图5)。
图5 方案设计优化
(3)技术交底。新建出站地道跨铁路既有线施工,刷新了我国站点改造复杂程度的新高度。在地道开挖的同时,地面上列车仍然正常开行,地道施工风险极大。通过BIM可以向施工人员形象展示地道主要施工方法,使现场人员更容易理解,减少返工(见图6)。
图6 技术交底
(4)工程量计算。三维展示梁柱钢筋节点,指导现场施工和检查验收。基于模型快捷输出钢筋和混凝土工程量,较手工计算效率大大提高(见图7)。
图7 工程量计算
(5)进度管理。将进度计划与新建站房模型关联,从而实现4D虚拟建造过程,分析影响施工工期的主要因素,实现施工进度可视化管理,达到优化施工进度、节约成本的目的(见图8)。
图8 进度管理
(6)成本管理。将新建站房进度、清单、模型关联,形成资金曲线和资源曲线,实现在模型中进行关键时间节点的资金、资源对比和分析,提高对项目成本和工程造价的管理能力(见图9)。
图9 成本管理
(7)安全管理。利用模板脚手架软件完成现场承重脚手架安全设计验算,自动输出施工方案和计算书,较传统方式准确率和效率显著提升(见图10)。
图10 安全管理
(8)质量管理。在施工现场使用手机端查看六安站站房轻量化BIM,可以随时校核实体建筑,及时发现问题、解决问题(见图11)。
图11 质量管理
(1)深化设计。建立基本站台雨棚、天桥、屋面网架模型,深化钢结构复杂节点,并通过三维模型生成二维加工图纸[2](见图12)。
图12 深化设计
(2)站房拉梁合理优化。站房悬挑拉梁原设计为混凝土结构,为保证工期及施工安全,将混凝土变更为钢结构,同时为后续檐口铝板龙骨安装提供便利条件(见图13)。
图13 站房拉梁合理优化
(3)排版套料及数字化加工。建立天桥钢结构模型,导入SmartNest中排版套料,生成G代码用于数字化加工制造,排版效率提高280%,料损降低1.8%[3](见图14)。
图14 排版套料及数字化加工
(4)结构仿真计算。新建天桥和地道施工前,利用Midas对天桥顶推和地道基坑支护结构进行仿真计算,不仅为施工工艺提供理论依据,而且保证施工安全(见图15)。
图15 结构仿真计算
(5)天桥施工比选和模拟。新建天桥跨既有线施工,且与站房结构工序交叉施工。采用BIM技术反复推演,在保证安全和工期的基础上,选择顶推施工工艺,提前做好各种保护措施(见图16)。
图16 天桥施工比选和模拟
(1)管线碰撞检查。项目涉及机电管线系统组成多,管线布置较复杂,因此使用MagiCAD建立三维机电管线模型,导出详细的碰撞检查报告,提交合理的管线综合优化方案,杜绝因碰撞造成的拆改,保证模型与现场施工高度一致。预先发现机电专业管道碰撞问题1 750处,其中关键碰撞问题32处(见图17)。
图17 管线碰撞检查
(2)指导管线洞口预留预埋。BIM软件自动识别生成孔洞,输出二维图纸指导现场预留预埋施工,避免后期二次钻孔开洞、返工等情况发生(见图18)。
图18 指导管线洞口预留预埋
(3)综合支吊架设计。站房走廊内管线复杂,设计4层综合支吊架,美观大方,有效解决有限空间内支架排布混乱问题,加快施工进度(见图19)。
图19 综合支吊架设计
(1)外幕墙和内装饰方案比选。对新建站房室外幕墙和内装饰进行仿真对比,提交到业主及设计单位确定最佳装修方案(见图20)。
图20 外幕墙和内装饰方案比选
(2)站房檐口方案比选。站房檐口深化设计时,建立多种方案模型,利用可视化技术确定最佳装修方案,并指导铝板加工和安装(见图21)。
图21 站房檐口方案比选
(3)辅助样板选区和施工。首先建立站房BIM装饰模型,通过虚拟漫游择优选定吊顶和石材幕墙样板区域,并且辅助现场吊顶幕墙定位安装以及工程量计算(见图22)。
图22 辅助样板选区和施工
(4)装饰参数化模型库。建立室外幕墙和室内装饰参数化模型库,提高模型修改效率(见图23)。
图23 装饰参数化模型库
(5)地面铺砖。利用铺砖工具,精装模型瓷砖的铺贴和统计效率提高40%(见图24)。
图24 地面铺砖
(6)幕墙参数化布置。创新使用Dynamo工具,石材幕墙龙骨和埋件布置效率提高60%(见图25)。
图25 幕墙参数化布置
参照GB/T 51235—2017《建筑信息模型施工应用标准》相关规定,将BIM及资料交付建设单位。
新建出站地道便梁架设、基坑开挖、钢支撑安装和地道施工时,平均每10 min有1辆列车通过,安全风险非常高。常规的人工监测效率低、风险高,项目无法实施,因此创新采用BIM+安全监测平台的新方式进行监测[4](见图26)。
图26 既有线基坑安全监测平台
将采集的位移、应力等数据实时集成至平台,监测效率提高2倍以上,降低安全成本,实现数据分析和智能化分级预警,方便管理人员及时采取有效措施,保证施工安全(见图27)。
图27 监测数据展示
二维码物料管理平台融合BIM、信息化、物联网、大数据分析等现代化技术手段,实现天桥钢结构从加工到安装全过程跟踪管控,准确率提高70%,工作效率提高50%[5](见图28)。
图28 二维码物料管理
将BIM导入至倾斜摄影模型,真实模拟现场实际状态,用于土方计算、进场路线、临建规划、尺寸测量等应用,效果显著[6](见图29)。
图29 土方计算和场地规划
将Revit模型与VR技术结合,在站房室内装饰阶段,项目各方沉浸式浏览模型,辅助装饰方案比选,有效提升候车大厅的建筑品质[7](见图30)。
图30 虚拟现实
利用AR技术将BIM与图纸建立对应关系,施工人员只需扫描图纸,即可看到其对应的三维模型,用于技术讨论和现场查看模型(见图31)。
图31 增强现实
项目应用BIM技术解决遇到的施工难题,保质保量完成施工任务,共节约施工成本150万元,缩短工期约60 d。BIM技术的应用改变了项目管理方式,提升了管理水平,BIM技术进一步落地。创新研发安全监测平台、二维码物料管理平台,对倾斜摄影模型、虚拟现实、增强现实进行了深入应用,有效提升了建筑品质。
目前我国已发布4个BIM技术相关标准,应清醒地认识到:
(1)我国BIM技术仍处于探索阶段,还缺乏BIM技术落地的有效途径。
(2)现阶段BIM技术平台集成度不够,落地应用难,BIM技术应用重点在各单项上,解决工程项目实际问题、提升工作效率[8]。
(3)BIM技术日新月异,其与VR、AR、MR、GIS、无人机、3D打印、3D扫描和智慧工地等新技术的结合一定会加快建设行业信息化进程。