洗井废液池含油污泥对水质的影响及处理方法

曹少华

（大庆油田有限责任公司第四采油厂，黑龙江 大庆 163511）

0 引言

洗井废液池内的液体排入污水处理系统，含油污泥沙内含杂质较多，并包含生产过程中投加的破乳剂、絮凝剂等水处理剂，对排污泵损害大，长时间存在于三相分离器和污水处理罐中造成污水水质变差，加大了污水处理难度，并污染油田注入水。为了减少上述影响，从物理方法的角度采取设置挡板和出口滤网，对杂质和含油污泥进行粗滤。

1 洗井废液池应用范围

洗井废液池用于排放周围井口的洗井液、压裂液等废液，洗井液通常由表面活性剂及溶剂组成，并添加增黏剂和降滤失剂等；压裂液包括水基压裂液、清洁压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液及相应的破胶剂、交联剂和添加剂。

2 废液中含油污泥及杂质成分分析

以某站300m3的洗井废液池为例，冬季在有伴热的情况下，污油仍浮在最上层，形成一层凝固的油盖，一般洗井液排放温度在5℃左右，当有新的废液排入时，油盖快速凝结，即使排污泵将池内液体排出后，废液上层仍留有大量油污无法排出，且最底层的污泥和杂质很难排出，在排污泵排液的过程中容易造成排污管线的堵塞和排污泵损坏。

废液中含有大量老化原油、沥青质、蜡质、胶以及固体杂物等[1]，每年4～10月，室外温度逐渐升高，管线和池内壁上的污油、污泥随温度的升高软化，排入系统的污油、杂质增加，在7～9月由于温度高，废液排放量减少，每月平均排放量约1000m3，但污水含油较4～6月高47mg/L，悬浮物含量达到374mg/L左右；10月至次年3月温度在0～-30℃之间，悬浮物含量为286mg/L，比常温状态下悬浮物含量低48mg/L，其中1月与药剂厂家结合化验含油污泥密度为10.34kg/m3，废液由三相分离器分离后，污水进入污水站进行自然沉降、混凝沉降、石英砂压力过滤。

该站外输水质硫化物含量高达56mg/L，池内及管壁的污泥和杂质被污油包裹极易凝结，并附着在管壁上，不易随液体流动。废液池内的洗井液及压裂液排放进中转站，在进入三相分离器前投加破乳剂以减少水中含油，选择相同加药量有无洗井废液池放液的情况进行对比，表1为三相分离器放水水质数据：

表1 三相分离器放水水质数据表（2016）

含水率的测定：依据 LY/T 1213 -1999《森林土壤含水量的测定》，分析样品含水率[2]。

含油率的测定：依据GB/ T 16488-1996《水质石油类和动植物油的测定红外光度法》，用无水溶剂对污泥振荡萃取，加入无水硫酸钠排除污泥中水分的干扰，萃取液经定容后采用分光计选择红光所标示的物质（油分）进行测量[2]。

2.1 洗井废液池工作流程

洗井液、压裂液等废液进入放液口，在靠近池子排污口附近设有50cm混凝土隔断，上方至接近池顶部设有一层筛网，防止池底含油污泥被排污泵吸入堵塞排污出口，排污出口在距池底50cm处，液体通过排污泵将洗井液及压裂液从废液池中抽出，进入三相分离器，气体收集后去天然气系统，油进行外输，水进入污水站的污水处理系统。

2.2 存在问题分析

由于池内有伴热管线，排放量冬季要大于常温季节，因此滞留的油泥多沉于池底或挂在管壁，部分杂质随液体进入三相分离器内，目前废液池每年进行一次清淤，池子容积为300m3，处理能力有限，排放高峰期在每年的10月～次年4月。废液池结构如图1所示，可以看出混凝土隔断高度为50cm，池子出口即排污口距池底50cm，且隔断与出口距离不到1m，通过隔断流向出口的废液，得不到很好的阻隔，排污口吸出液体杂质含量高，因此多次造成排污螺杆泵损坏，经统计该站废液池排污螺杆泵仅一年冬季维修就达到5次，为日常工作增加了难度及工作量。

图1 废液池结构示意图

对同期药量无变化无废液排放含油情况进行对比，表2为三相分离器放水水质数据：

表2 三相分离器放水水质数据表（2017）

根据对两年同期水质情况的对比，废液排放对水质的影响较为明显，在不能阻止废液排放的情况下，在废液池的结构上做一些改动，从而水质有一定的改善。图2为含油、含悬对比图。

图2 含油、含悬对比图

2.3 处理措施

废液池高度为2.6m，排污出口与混凝土隔断在同一高度，不易于油泥及杂质的阻隔和沉淀，因此在放液口与混凝土筛网隔断前增加第一道过滤1.8～2m的挡板，使排入废液池内的废液达到一定高度后液体溢出挡板，进入挡板与混凝土筛网之间的空间，当废液再通过混凝土隔断及上部筛网，为经过第二道过滤，这样可以有效减少含油污泥及杂质的流入，在排污口设置与排污管线直径相同的一层滤网，经过第三道过滤排出废液，从而有效的减少对排污螺杆泵的损坏，并能减少三相分离器底部含油污泥的沉淀。图3为改造后废液池结构示意图。

图3 改造后废液池结构示意图

3 效果分析

增加挡板和筛网的方法减少了含油污泥进入站内系统，可以维持三相分离器平稳运行，增加废液池的清淤周期，可以将池内含油污泥进行集中处理从而达到环保标准。采用机械分离处理法处理含油污泥见效快，运行管理方便，但最终处理的污泥中仍有部分残油。再辅以微生物处理，可进一步降低污泥中的含油量，达到污泥无害化治理的目的。

4 结语

含油污泥是废物处理中一个比较大的难题。目前缺少高附加值的深度处理和利用技术。而回收污油、综合利用污泥是实现无害化和资源化的有效途径，因此要积极寻求综合利用和解决油泥污染问题的处理方法。