阀门质量检验中存在的问题分析

宋吉利 卫鹏 洪卫 钟家富

摘要：阀门是油气管网的重要构件之一，在控制油气的正常输送上发挥重要作用。为保证阀性能满足油气管网运行要求，应将阀门质量检验作为工作重点，及时发现与处理有问题的阀门，为尤其管网的安全、稳定运行提供切实保障。本文结合阀门质量检验工作，对阀门质量检验中发现的问题进行分析，并提出相关对策，以供参考。

关键词：阀门 质量检验 问题 分析

阀门质量检验涉及的内容以及环节较多。为保证检验工作质量应做好阀门常见质量问题总结，在检验工作中引起足够的重视。同时，认真分析实际质量检验工作中存在的问题，对检验工作进行针对性的调整与改进，以更好的发现阀门质量问题，避免用于油气管网中。

一、阀门常见质量问题

阀门常见质量问题主要包括外观质量问题、结构与几何尺寸质量问题以及压力实验暴露出的问题。

1.外观质量问题

外观质量问题是指阀门外表出现的问题，如密封面划伤、凹坑、砂眼等，其中密封面划伤多是运输、装卸中采取的防护措施不到位导致。其中周向密封面划伤带来的影响不大，而径向密封面划伤会影响阀门端面的密封性能，可能会引起泄露。凹坑多由生产工艺或操作不当引起，如使用的浇铸材料不当，浇铸时模温过高等。砂眼主要因浇铸过程中受炉渣、沙粒等的影响，在阀门表面或其内部形成一些小孔，不仅会减小腐蚀余量，而且导致阀门性能降低。

2.几何尺寸与结构质量问题

阀门几何尺寸问题主要表现为壁厚不足。主要因一些生产厂家为降低成本，使用了壁厚不标准的材料。壁厚不足会大大降低阀门的抗压、耐腐蚀性能，增加应用中的安全风险。阀盖和阀体的连接螺纹行程长短，关系着两者的连接牢固程度以及连接处的抗压强度。而连接螺纹行程过短是阀门较为常见的结构质量问题，其会增加阀盖在应用中的脱落风险。

3.压力试验暴露出的问题

压力试验是阀门质量检验工作的重要一环，以了解阀门抗压能力，衡量其是否满足油气管网运行要求。阀门在压力试压中暴露的问题以泄露最为常见。泄露点出现的位置较多，原因多种多样，如启闭件和阀座之间、密封位置、填料处等。部分因生产工艺不到造成，部分因安装操作不当造成，具体情况应具体分析。

二、阀门质量检验中存在的问题

阀门质量检验中存在的不足较多，大体上可分为外观检验中的不足、性能检验中的不足以及压力实验中的不足等。

1.外观检验中的不足

阀门质量检验中，一些检验人员掌握的专业知识不深入，对质量问题的区别把握不够准确。如将砂眼、缩孔、气孔等同于同一种缺陷。事实上三種缺陷不仅外观有所区别，而且形成原理也不同。其中砂眼主要因浇铸过程中存在沙粒等杂质引起。砂眼的形状不规则，内部带有沙粒，常出现在阀门表面。缩孔主要因浇铸时钢水不充足、金属收缩造成，带枝状，内部较粗糙，多出现在浇、冒口位置。气孔是因为浇铸期间形成气泡且未完全排出造成，多为圆形，内部光滑，多出现在表面位置。另外，阀门外观检验相关规范标准不完善，表现为对外观缺陷的程度并未给出限制性、详细说明，而且缺乏一些图示，一定程度上增加检验人员对质量问题的判定准确性。

2.性能检验中的不足

阀门性能检验中存在的不足，主要包括两个方面，一个是阀门材料原因造成的性能问题。一个是性能检验工作信息化水平较低。其中阀门材料原因造成的性能问题主要表现为使用不符合标准的材料，如规范标准对阀杆、阀体、阀杆螺母等的生产材料做出明确说明，要求阀杆使用不锈钢材料、阀体使用合金钢、阀杆螺母使用铜合金材料，而一些厂家则分别使用碳钢替代，甚至通过镀铜或在铸铁表面刷漆等代替铜合金材料，导致阀门构件性能明显降低。另外，闸板不仅需要满足一定的厚度标准，而且需要具备一定的塑性，但在实际生产中未预留磨损余量，导致闸板性能明显降低。阀门检验工作信息水平较低，部分环节仍依赖人工，不仅效率低下，而且出错率较高，给检验结果的汇总、分析带来诸多不便。

3.压力试验中的不足

在进行压力试验过程中，一些试验人员对实验内容理解不清晰，甚至将填料结构和上密封试验内容混淆在一起。其中上密封试验主要检验阀门处在全开情况下的球形以及锥形硬密封。填料处和上密封处在构成、密封形成原因、密封类型、发生泄漏的解决对策等方面有所区别。其中填料处属于软密封，主要由阀杆、填料、填料压盖等构成，主要对阀杆以及填料进行挤压形成密封。如发生泄漏需紧固填料螺栓，增大压盖预紧力。而上密封处为球形、圆锥性机械硬密封，主要有阀杆以及上密封座构成，主要借助阀杆以及上密封座形成密封。如发生泄漏需要通过解体研磨处理或者进行更换。

三、阀门质量检验问题解决对策

为避免阀门质量检验问题的出现，检验工作中应结合阀门检验经验，积极寻找相关的检验问题解决对策，保证检验工作保质保量的完成。

1.外观检验对策

外观检验是阀门质量检验的重要构成部分。检验阀门外观时应注重以下内容的落实：首先，做好检验前的专业培训。为提高检验人员的专业水平，检验工作中能够准确区分各种外观缺陷，应积极组织检验人员开展岗前培训，由经验丰富的技术人员讲解阀门的一些外观缺陷，尤其通过展示图片给检验人员留下深刻印象。同时，分析不同缺陷的形成原因，可能带来的危害等，要求检验人员认真学习，提高阀门外观缺陷的识别水平。其次，注重外观缺陷的合理判定。发现外观阀门外观缺陷时应注重结合自身经验，积极查阅相关资料，从缺陷大小、类型、出现位置等内容入手对缺陷进行合理的判定，针对能够修补的及时进行修补，针对无法修补的则进行更换。最后，积极完善外观检验标准内容。为给阀门外观缺陷的判断带来切实可行的参考，职能部门应积极完善外观检验标准，通过调查、研究阀门出现的各种外观缺陷，对标准内容进一步细化，尤其应注重对各种缺陷拍照，做好缺陷的细致描述。另外，还应注重构建阀门外观缺陷数据库，详细记录各种外观缺陷出现原因、表现类型、应对措施等，给外观缺陷的处理提供依据。

2.性能检验对策

为保证阀门性能更好的应用于油气管网中，应积极采取有效对策，做好阀门性能经验。首先，做好阀门各构件质量专项分析。众所周知，阀门构成部件较多，其中任何一个构件出现质量问题都会影响阀门性能的正常发挥，缩短其使用寿命，甚至引发安全事故，因此，对阀门性能进行检验时，应注重灵活应用化学方法、光谱仪等工具，分批次对闸板、阀体、螺母、阀杆等进行专项检查，以及时发现偷工减料问题。其次，加强阀门技术质量分析。从微观与宏观两个层面对阀门进行技术质量分析，其中在微观层面认真分析各种缺陷金相成分，准确把握缺陷出现的内在原因。同时，在宏观上对阀门缺陷类型进行统计、分析，给出相关的采购对策，从源头上控制阀门质量。最后，提高性能检验信息化水平。构建专门的阀门性能检验数字化平台，做好阀门性能结果的统计与分析，做好各个厂家阀门产品性能的对比，进行针对性的采购。

3.压力试验对策

为及时解决阀门压力试验中的不足，提高压力试验水平，应注重采取以下对策：一方面，鼓励检验人员做好理论知识学习。鼓励检验人员利用业余时间通过购买专门书籍或上网查询资料认真学习阀门压力试验知识，掌握扎实的压力试验理论，充分理解上密封处和填料结构的区别。同时，认真学习阀门压力试验相关规范，把握试验操作细节，保证试验工作认真落实。另一方面，认真剖析泄露发生原因。针对阀门出现的泄露问题，既要认真分析试验中的压力曲线，又要认真查找泄露点，分析引起泄露的原因，并做好泄露位置的统计。另外，为提高压力试验水平，要求检验人员相互交流试验经验，尤其应抱着虚心向他人学习的态度，向经验丰富的检验人员请教试验中一些问题的处理方法，以灵活处理试验中出现的各种突发状况，保证阀门质量检验任务顺利完成。

四、總结

综上所述，阀门质量检验是一项技术性较强的工作，检验人员应提高认识，做好阀门常见质量问题的汇总，检验过程中引起足够重视，提高检验工作的针对性以及检验工作效率，尤其应认真审视阀门检验过程中的不足，针对存在的不足，积极采取针对性改进对策，及时发现阀门存在的质量问题，给阀门的采购工作提供有效参考，避免油气管网中应用存在质量缺陷的阀门。

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