关于当前暖通空调安装技术中的难点分析

王建军

【摘要】当前社会经济快速发展，城市建设进程也日益加快，使得建筑行业也步入全新的发展阶段。在建筑当中，暖通空调属于关键电气设备，施工技术的应用和建筑功能的正常发挥有直接影响，合理选择施工技术，能够保证人们生活品质。由于人们对于建筑功能需求逐渐提升，且暖通空调相关设备也不断更新换代，在绿色建筑和持续发展等观念的引领下，对于空调施工提出更高要求。由此可见，建筑施工暖通施工十分重要。空调的使用能够营造舒适的室内空间，而且还能体现出建筑的节能性和环保性特点。随着建筑结构的日益复杂，对于暖通空调的施工技术要求越来越高，在空调安装环节涉及的技术流程复杂，因此极易导致质量问题。与此同时，暖通施工每个环节都可能对于空调安装质量产生影响，面对安装技术应用难题，需要相关领域人员深入探索，找到解决措施，才能保证建筑暖通系统能够正常投入到使用当中。鉴于此，下文重点分析了暖通施工环节存在的标高交叉问题、水循环故障问题、噪声超标问题、结露问题，并且提出上述问题的解决策略，进而对空调安装环节技术的应用流程详细说明，以供业内人士参考。

【关键词】建筑;暖通空调;安装技术;难点分析

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

20.

緒论

我国幅员辽阔，南北气温季节差异较大，北方居民通常采取一定的采暖措施来调节室内温度，传统的燃煤采暖存在热量浪费和环境污染的问题。相比之下，空调供暖具有调温方便、使用二次清洁能源、减少环境污染、节约能源等优点，更加遵循可持续发展原则等。随着建筑行业发展，空调使用范围逐渐扩大，为了保证空调功能的正常发挥，提高其使用安全性，要求暖通施工过程对于空调安装选择有效的技术。不同地区气候环境存在差异，对于暖通设备安装提出的技术标准也各不相同，加上施工期间通常出现标高设置、水循环、噪声等方面的问题，因此，需要对上述施工难点进行全面分析，寻找问题优化策略，提高空调安装施工质量。

一、暖通空调施工难点

结合目前建筑工程中暖通空调系统的安装情况，暖通空调系统的安装直接影响到建筑工程的正常使用。在施工过程中，设备的安装调试是主要的工作，其工作相对较高、复杂，直接影响到工程的正常运行，甚至威胁到工程的安全。建筑工程的暖通空调系统包括除土建、电气等部分的所有工程，内容多，影响因素多，主要功能是进行空气调节，为人们提供舒适的生活环境。因此，暖通空调系统的安装质量直接影响到建筑工程功能的实现，需要保持高度的重视。为了保证建设项目的各项功能都能满足使用的需要，不仅要保证土建、电气等部分的质量和性能，还要加强对暖通空调系统的管理和控制，确保其满足正常使用的需要。

1.标高交叉问题

由于暖通项目涉及各类专业管线，像排风、空调、喷淋、消防等，在施工过程中，部分人员为了节省工期，常常在项目施工图还没有制定时就开始管道安装，无论是管线定位还是标高设计都存在不同程度问题，使得综合管线存在交叉问题，增加了空调系统施工难度，也会对施工质量产生影响。

2.水循环故障问题

在空调系统当中，水循环关系系统正常运行，常见的问题为管道循环受阻，产生此问题的原因主要是管道清洗问题，还有可能是专业线路存在交叉，使得水系统的循环受到影响。除此之外，还有可能是管网内部存在气囊。

3.结露问题

在空调安装结束以后，调试运行阶段通常会出现结露问题，主要原因是施工过程凝水管的坡度较小导致漏水问题发生，风机盘管内部积水盘安装存在问题，导致盘水外溢、排水口堵塞，出现二次凝结，管道设备接触不严，影响水管保温情况，还有可能是冷冻水管、保温层之间距离过大，管道保温性能下降，导致外壁管道空气冷凝滴水，安装技术措施不当，还有可能导致结露问题严重。除此之外，施工材料的选择、管道和设备、其他配件连接不紧密也是问题的主要成因[1]。

4.噪声超标问题

空调运行阶段，终端设备造成问题较为严重，主要表现为末端设备之间的碰撞，原因可能是设计问题和安装问题，其中安装技术应用不当的可能性较高，因为空调安装需要多个工种相互配合，才可保证施工质量。但是，施工阶段可能由于噪音指数的选择不当，导致隔音问题明显。

二、暖通空调施工难点的应对措施

1.管道标高交叉问题解决措施

为了将管道交叉的问题解决，需要保证管道定位和布线合理性，根据建筑功能和实际空间对于管道科学设置，防止不同专业的管道相互交叉，统一设计建筑室内不同空间，将设计问题解决，防止在施工期间出现管道标高交叉问题，提前优化设计方案，统一协调，做好管道的定位和标高设置工作。现场安装施工人员应严格执行管道安装标准，综合分析现场存在的不确定因素，始终执行施工图规范施工标准，并采取适当的管道安装措施开展相关工作的措施。比如，如果管道与管线之间存在交叉问题，最好优先考虑科学的管线布置，及时解决管线标高问题。同时，根据管道性能优势，对管道类型进行细分，选择最合理的管道方式进行现场安装施工。如给水管道、排水管道、采暖管道、中水管道等为主要管道类型，现场施工人员需根据管道的具体用途进行标高处理。

2.水循环问题解决措施

针对水循环问题，需要对管道进行清理，清除内壁锈斑，封闭管道口，防止杂物进入，清理以后与洁净的管道之间连接。管道连接施工，需要相关人员根据环境温度，考虑管道性能，包括耐压和耐腐蚀等性能，确认连接工艺的运用。为了将水循环加以改善，可以增设排气阀，对于管道标高和坡度进行反复测量。由于管道内部水压、温度和酸碱性是管道稳定运行的重要评价指标，所以还可以使用物理方法或者化学方法将水质加以改善。

物理方法是对连续排污的处理，注意单次排污总量控制，约为总循环水量50%～70%之间，可以在管网最低位置安装排污阀，根据排污效果确认清洗次数，还应该在管网当中设置过滤器，分段清洗过滤器，之后运行水循环，清污结束后可以将排污时间延长，每2周1次即可。使用化学方法是向水内投入稳定剂，对于水质进行动态化分析，起到“缓蚀阻垢”的效果。

3.结露问题解决措施

为了预防结露问题，防止管道出现滴水问题，还需要根据设计要求，对于管道坡度、长度等合理设计，保证冷凝水的顺利排放。无论是风管保温还是冷冻水管保温都应该密闭良好，管道密封不可透气，保温层也不可受损，防止出现“冷损”问题。如果已经出现此现象，那么需要注意解决保温材料隔热问题。在暖通空调运行过程中，冷热水由输配系统直接输送至各空调机组，空气由空气处理设备输送至指定位置，处理后的空气由系统设备输送至各终端区。空气处理设备的使用可以处理室内的负荷，但在运行过程中，存在冷凝、滴水等诸多问题。造成这一问题的原因是多方面的，如管道安装及保温效果不够，管道与设备接触质量差等，在安装施工过程中，一般可以通过水压试验来检查是否存在这一问题，如果出现问题，就要及时采取措施加以处理，要从根本上解决，即保证每条管道的设计方案满足科学性、合理性的要求，同时，坡度要布局合理，如有必要，应安装水封装置。

4.噪声问题解决措施

由于空调设备摩擦或者运行阶段产生的噪声，需要尽力控制设备接触，重点对末端设备碰撞问题进行控制。在安装施工期间应该对设备合理定位，对于空调质量先行检查，之后安装，如果是风量较大的空调机组，还需要通电试运行，分析其噪音是否超标，如果超标应该更换设备。循环管道安装需符合国家规定要求，安装在冷却水主干吊架之上，同時还可将其固定在槽钢横梁位置上，保证安装安全性。如果水管穿墙，还需要利用套管，并且使用阻燃材料对于水管、套管进行填充。安装风机盘管减震器，需要使用弹簧吊钩用软管连接水管。为了防止空调机房噪声向外传播，还可以选择隔音材料，比如：使用吸声门窗、凹凸板墙体或者吊顶等材料。除此之外，还需要注意通风系统合理化设计，选择符合要求的风管材料进行安装，还可对风机入口处消声器安装消声百叶，在转弯处还可设置消声弯头，对于外部材料采取保温措施[2]。

三、暖通空调施工流程

1.制作和安装风管

风管制作可以使用手动折方机和或者液压折方机完成。如图1和图2所示，其中手动折方机运输便利，能够实现现场拼装风管，而液压折方机符合地下运输条件，在车间折方后，到现场拼装和安装。

风管下料以后需要使用冲角机进行倒角施工，风管咬口宽度应该按照板材厚度进行确认，需要保证风管配件按照之间咬口宽度均匀、紧密，折角平直、弧度均匀，具体信息如表1所示：

法兰内径应该高于外径2～3 mm，和风管之间连接翻边尺寸处于69mm间。安装风管需要检查现场的预留孔，保证预留孔截面超出风管100mm，按照编号连接。风管吊架利用螺栓固定在梁上，间距3m，使用直径10mm圆钢吊杆，保温层不可出现裂痕，法兰垫料利用厚度3～5mm的乳胶橡胶板，风管安装以后水平偏差不超过3‰，总偏差在20mm以内。

2.安装风机盘管

风机盘管的安装应该按照设计图纸，对于直径不足50mm供水管和回水管，可以使用镀锌钢丝扣连接;针对直径超过50mm的管道，应选择无缝钢管，使用电焊的方式连接，利用塑料管作为冷凝水管，以胶接的方式施工。如果阀门管道直径在50mm以内，可以利用丝扣连接，阀门管道超过50mm，利用手动蝶阀，以法兰连接。施工之前注意对于管材、管件、阀门、配件的检查，所有材料都应该具备质量合格证明，管道材料没有不平现象，也没有弯曲、锈蚀和毛刺的问题，管件没有断丝、偏扣等问题，阀门无裂痕并且开关灵活，使用之前通过严密性和强度试验，所有的螺栓、螺母、焊条和圆钢材料都应该合乎施工规范。

干路管道的安装应该按照施工图预制管段，并且核对尺寸，根据设计间距预留坡度，按顺序连接，安装以前清理管腔，设置套管，不可将分路阀门设置和分路点之间的距离过远，如果分路所处系统最低处，那么需要在阀门之前增设泄水丝堵，将自动排气阀设置在高点，焊接以后管道应该平顺，安装施工结束之后符合位置、标高和预留孔位置，可以使用水平尺测量坡度，微调之后对于螺栓U型卡进行调整。支管的安装需要先检查预留孔位置，利用水平尺、线坠和钢尺、平行距墙等尺寸进行复核，确认盘管是否有移动现象，如果盘管丝扣外露3扣，变径过程需要利用焊接法[3]。

除此之外，还需要注意风机盘管水压试验，使用其工作压1.5倍的强度进行试验，在3min以内风机盘管无渗漏则代表质量合格。在冷热水管、风机盘管二者之间的连接应该平顺，使用长度在150mm以内透明的软连接和凝结水管连接，保证管道坡度合理，使凝结水能够流向指定位置，防止水盘内出现积水问题。

3.系统调试

调试空调系统，重点在于各类仪表和仪器，检查其出厂合格证明，按照《计量法》规定，没有鉴定合格、超出鉴定周期的所有仪表都不可投入使用。调试过程，建设方、施工方、制造商、监理机构应该指派代表，依照设计参数完成系统调试，制定科学的调试方案，调试以前，试运转单独风机，确认其和设计相符以后，在运行其他设备，运行时间在24～36h间。

4.水压试验

在安装冷、热媒水管之后，需要采取水压试验，试验过程先封闭系统，之后将预留口封严，开支管阀门，向系统内灌水，之后加压，控制试验压力在0.6MPa，到达该压力以后稳压，持续10min，如果压力降在0.02MPa以内，代表水压试验合格。

5.防腐保温

所有管道安装结束以后，需要对于表面进行除锈，之后刷防锈漆。对于冷冻管、冷凝管保温可使用塑料发泡材料，分管保温可以利用玻璃棉毡，使用胶带密封搭接位置，保证材料种类和设计要求、防火规范相符。对于可拆卸位置，像法兰和阀门等保温施工需要预留缝隙，利用同种隔热材料填充，保护层要紧密绑扎，压缝应该均匀[4]。防腐保温结构如图3所示：

结论：

总之，针对暖通空调存在的安装施工问题，需要施工人员从实际出发，寻找施工难点的解决途径，对于各环节的施工工序加以规范，以免由于技术缺陷导致质量问题，使暖通空调系统能够正常投入使用，提高暖通施工质量，保障设备能够顺利运行，为建筑功能发挥奠基。

参考文献：

[1]杨波.关于当前暖通空调安装技术中的难点分析[J].建筑与预算，2021（05）：92-94.

[2]梁静海，曾广基，陈育.空调安装施工技术在建筑施工中应用现状分析[J].科学技术创新，2019（03）：130-131.

[3]苏海东.关于当前暖通空调安装技术中的难点分析[J].城市建设理论研究（电子版），2019（01）：152.

[4]谢清联.暖通空调安装技术中的难点及解决策略[J].四川水泥，2018（09）：169.