厚度振动换能器降耦合结构优化与工程应用

2021-09-19 01:16李海森卞加聪
振动与冲击 2021年17期
关键词:圆片换能器压电

赵 慧, 李海森, 王 艳, 卞加聪, 李 科

(1.哈尔滨工程大学 水声工程学院,哈尔滨 150001;2.上海船舶电子设备研究所,上海 201108)

压电振子的厚度振动模式是水声高频换能器的主要工作模式,在工程应用中,对压电圆片而言,横向方向的耦合作用总是存在的,不存在理想的厚度振动模式。若压电圆片的尺寸比例合适,横向耦合作用较弱,若尺寸比例不合适,横向耦合作用会很强。一方面,虽然耦合作用可以拓展换能器的工作带宽,但是却使压电振子表面的振动位移反相,降低了换能器的发射效率;另一方面耦合使得厚度振动频率附近出现多个难以区分的谐振峰,使得换能器的频率设计准确性降低。受耦合影响,某军用型号项目中的厚度振动换能器的生产质量不高,成品率低,单批次生产合格率约为50%~60%,急需开展降耦合技术研究,提升厚度振动换能器的声学性能和生产质量。

压电圆片的厚度振动模频率一般大于100 kHz以上,水声高频换能器主要利用厚度振动模工作。国内著名水声换能器专家莫喜平对高频宽带换能器技术方向的研究进展和发展做了详细论述[1-2]。目前对降耦合的相关研究论述却不多。理想压电圆片振子的厚度振动常用一维振动理论来近似处理[3],而有限尺寸的压电圆片则必须考虑径向的耦合。早在1977年,Mori等[4]就提出了用表观弹性法来处理压电振子的耦合振动,林书玉等[5-6]利用解析法对压电圆片、压电圆环等振子的耦合振动引入等效弹性系数,推导了压电陶瓷振子多模耦合振动的等效电路及共振频率方程,李明轩等[7]还对高频厚度模换能器的应电压特性进行了分析,给出了不同负载情况下高频振荡特点。

国外,Guo等[8-10]先后用有限元法和数值分析法分析了压电振子的耦合振动模态,计算了横向耦合的纵向振动压电晶体的二阶理论。Kybartas等[11]采用有限元法分析了压电振子的横向与纵向不同比例时,各阶振动模态的机电耦合系数变化,以及不同压电材料对耦合模态机电耦合系数的影响。Jing等[12]研究了径向轴向耦合较强的圆柱体振动系统,当选择合适几何尺寸时,该振动系统能有效地辐射高功率超声。Lee等[13-15]研究了压电陶瓷圆盘径向振动的近场和远场声辐射特性,计算了具有自由边界的厚圆盘径向结构模态声辐射解析解,对压电圆片换能器径向模态产生的贝塞尔超声束进行了全面的分析和试验研究。国内外对耦合的分析大多是分析压电振子耦合特性,较少论述如何降耦合,以及减少耦合影响。本文以厚度振动压电圆片换能器为例,对降耦合开展研究,通过对理论计算、仿真分析和试验验证,获得降耦合的有效措施,为高质量厚度振动换能器的研制和生产提供技术指导。

1 厚度振动模态计算

1.1 振动频率理论计算

高频圆面活塞换能器的功能元件为压电陶瓷圆片。图1为一沿厚度方向极化的压电陶瓷圆片,直径为2a,厚度为2t,厚度方向为极化方向。

图1 压电陶瓷圆片Fig.1 Disk plates of piezoelectric ceramics

对于压电陶瓷圆片的轴对称自由振动,径向方向应力Tr与切向方向应力Tθ近似相等。

(1)

(2)

(3)

从式(1)中解出耦合系数n,代入式(2)、(3)即可求得径向高阶频率和厚度振动高阶频率。从计算公式看,考虑了耦合后,径向振动频率不仅跟材料参数、直径尺寸有关,还与厚度与直径的比有关,厚度振动频率也是同样。因此要进行降耦合研究,需要从材料、尺寸、结构形状等多方面综合考虑,才能取得满意效果。

以直径2a=60 mm、厚度2t=10 mm的PZT-4压电陶瓷圆片为例计算径向振动和厚度振动的谐振模态。将材料参数代入耦合系数方程中,解方程得出耦合系数的值为

n1=1.496,n2=-0.048

两个耦合系数的值分别对应着圆形振子的厚度振动和径向振动,计算结果如表1所示。

表1 振子厚度振动及径向振动的计算结果Tab.1 Theoretical results of radial vibration frequency and thickness vibration frequency

表1中的fr0、fr1、fr2、fr3分别表示径向振动的基频以及高次谐波振动频率,ft0为厚度振动基频。从计算结果可以看到,径向高阶频率与厚度振动频率相隔很近。在某军用型号工程中的一批换能器中,相隔较近的谐振频率使得换能器的电导值和动态电容值在工作频率点处存在较大的差别,要得到合格的换能器必须要从大量的换能器中挑选出相近的,致使该类换能器的生产质量和成品率大大下降。

1.2 振动模态仿真

有限元仿真软件计算压电陶瓷振子会得到很直接明了的结果,同时还能直观形象表示出换能器振子的振动形态。对上节中的同样尺寸与材料的压电振子,有限元的计算结果如表2所示。

表2 振子谐振频率仿真结果与理论计算结果对比Tab.2 Comparison of simulation results and theoretiacal calculation results

从表2中结果可以看出,径向低阶模谐振频率与仿真计算结果比较吻合,而径向高阶模的二阶和三阶的理论计算与仿真计算结果相差较大,还存在谐振频率与理论值没有对应关系的。

为了弄清厚度振动频率受到的耦合影响,需要对各谐振频率的振动模态进行辨认。

由于压电陶瓷圆片振子是轴对称模型,利用有限元软件仿真计算,建立二维轴对称模型即可。图2为压电圆片的各个谐振频率的振动模态图,圆片的极化方向为厚度方向,边界条件为自由边界。图2中(a)、(b)、(c)分别对应径向振动一阶、二阶和三阶谐振频率。(d)、(e)、(f)、(g)、(h)、(i)、(j)均为耦合振动模态,是在低于或接近厚度振动谐振频率范围内各谐振频率对应的模态振型图。单从模态振型图上很难准确判断各个谐振频率对应的振动模态,它们叠加了径向的高阶振动模态、厚度伸缩振动模态、厚度剪切振动模态、弯曲振动模态、扭转振动模态等。综合理论计算、模态振型图以及厚度伸缩振动特点分析,其中(i)振动模态最接近厚度振动模态,是以厚度振动模态为主的耦合振动模态。

图2 振动模态图Fig.2 Vibration mode diagram

厚度振动模态是水声高频换能器常用的振动模态,在分析厚度振动模态时,经典的一维理论计算模型要求横向尺寸远远大于纵向尺寸,本文采用的理论计算模型虽然没有此要求,但也忽略了厚度剪切振动模态、弯曲振动模态等,仅考虑了径向模态的耦合,计算得到径向的低阶模态与有限元结果较吻合,而高阶模态与实际接近的有限元仿真结果具有较大的偏差。由于厚度振动模态叠加了很多耦合模态,从理论模型上进行降耦合计算分析,变得非常困难。因此后续章节将采用有限元方法进行换能器参数的计算,以期使计算分析的结果具有指导性。

2 几何参数对振动模态频率的影响

压电材料的特性、压电元件的尺寸以及结构形状等均会对耦合的强弱产生影响。考虑工程上常以PZT4材料作为高频发射换能器主要功能元件,材料特性是固定的,本文不将其作为研究对象。本文主要分析压电元件的尺寸和结构形状对耦合的影响。

由于耦合的复杂性,压电元件的任意一个方向的尺寸均会产生谐振特性,叠在一起形成非常复杂的耦合模态。以压电圆片为例,当厚度尺寸小于径向尺寸时,压电圆片呈细长棒形状,有纯净的纵向振动;当压电圆片的厚度尺寸远大于径向尺寸时,在厚度振动频率附近,厚度振动模态为主要模态,径向及其他的耦合模态也会存在,但对厚度振动模态的影响较少,主要表现为厚度振动模态;当两个尺寸可比拟时,如2a/2t=1~10以内时,厚度振动模态受到耦合影响较为强烈。

2.1 直径变化对厚度振动频率的影响

从振动模态图分析,可知在厚度振动频率处,受耦合影响最大的主要是径向的高阶模态,固定厚度2t,变化直径2a,研究当2a/2t在不同比值时,厚度振动频率的变化情况。

表3中的数值是在固定厚度t,改变直径a,仿真计算得到的谐振频率与厚度振动基频的比值。分析可得结论:① 随着a/t值的增加,厚度振动频率附近会出现越来越多的耦合谐振峰,并且各耦合谐振峰相隔越来越近,最终收敛于厚度谐振频率;② 当a/t<1.9时,无法得到厚度振动频率,径向耦合模态非常强,谐振频率均小于厚度振动频率;③ 当1.9≤a/t≤3.6时,厚度振动频率附近的耦合频率与厚度振动频率相隔10%以上,此时径向方向的耦合对厚度谐振频率耦合影响较少;④ 当3.6

表3 不同a/t(t固定)的耦合频率相对厚度频率变化表Tab.3 Relative thickness vibration resonance frequency change table with different a/t(t is constant)

2.2 厚度变化对厚度振动频率的影响

厚度振动频率主要由厚度尺寸决定。厚度振动换能器一般有波束开角要求,波束开角主要由直径决定。因此,当压电圆片的直径2a一定时,为了得到最优性能的换能器,需要对厚度尺寸进行微调。

表4中的数值在固定直径a,改变厚度t,仿真计算得到的谐振频率与厚度振动基频的比值。分析该表可以得出以下结论:① 随着a/t值的降低,即t增加,各耦合模态的谐振频率均降低;② 通过微调厚度尺寸,可以厚度谐振频率与工作频率一致,提高厚度振动换能器频率设计的准确性。

表4 不同a/t(a固定)的耦合频率相对厚度频率变化表Tab.4 Relative thickness vibration resonance frequency change table with different a/t(a is constant)

2.3 中心孔变化对厚度振动频率的影响

在压电圆片中心增加一个中心孔,压电圆片变成中孔圆片,考虑到会对换能器的功率容量等会产生影响,因此中心孔的尺寸不能过大。中心孔的变化对径向高阶模及厚度振动频率的影响如表5所示。

表5 a/t=6时内径r变化的耦合频率相对厚度频率变化表Tab.5 Relative thickness vibration resonance frequency change table with different r (a/t is constant 6)

表5中的数值在固定直径a和厚度t,改变中心孔尺寸仿真计算得到的谐振频率与厚度振动基频的比值。分析该表,随着内径尺寸增加,可得以下结论:① 耦合模态1、3、7的频率变化较少,耦合模态2、6的频率逐渐远离厚度振动频率;② 耦合模态4和耦合模态5逐渐耦合成一个模态,谐振频率逐渐靠近,直至趋于一致。这说明带中心孔的压电圆片对降低厚度振动频率的耦合影响有明显的效果。

3 中心孔对厚度振动换能器的降耦合作用

3.1 常规压电圆片换能器

实际厚度振动换能器在工程应用中,由于工作频率和指向性开角的影响,压电圆片的径厚比通常在1~10之间。在此范围内,从以上分析可知,一方面,若径厚比a/t合适,耦合会较弱,厚度振动频率10%的附近范围内无耦合振动谐振峰,应用此尺寸的压电圆片能获得具有较少耦合的换能器;另一方面,若由于换能器的工作频率和波束开角被限制,径厚比a/t无法改变,则可以采用带中心孔的压电圆片进行降耦合设计。

从上节中分析可知,当a/t<6.8时,耦合振动频率和厚度振动频率相隔控制在5%以上,但是当a/t较小时,却对换能器的指向性的旁瓣级有较大影响。

图3显示,a/t不同,圆片换能器的旁瓣级不同,当a/t=2时换能器旁瓣级为-5 dB,当a/t=3时,圆片换能器的旁瓣级为-10.5 dB,随着a/t的增加,旁瓣级逐渐降低。因此为了获得旁瓣级低于-10.5 dB圆片厚度振动换能器,要求压电圆片的径厚比a/t>3。

图3 不同a/t对换能器旁瓣级影响Fig.3 Influence of different a/t on the side-lobe level of transducer

3.2 中孔压电圆片换能器

中心带孔后对压电圆片换能器的表面振动位移、阻抗特性以及电声性能等均会产生影响,只有综合考虑多方面的因素,才能获得最优的换能器设计方案。

设中心孔半径为a0,a0/a不同比值情况下,在厚度振动频率点的压电圆片表面质点振动法向方向的模态分析位移曲线见图4。

图4 模态分析法向振动位移曲线Fig.4 Modal analysis normal vibration displacement curve

图4为不同中心孔尺寸压电圆片模态分析法向振动位移曲线,每条曲线以1/2a~2/3a之间的位移腹点进行归一化处理。由图知,不管压电圆片的中心是否有孔,在厚度振动频率处,其表面的各质点振动位移并不是均匀统一幅值,而类似为一个驻波场,存在波峰和波谷。这相当于对均匀振动的圆片表面加权,对换能器指向性开角及旁瓣级有重要影响。

从图4可知,对于常规压电圆片其中心位置的振动位移与其它区域的振动位移方向相反;而对于中心带孔的压电圆片,随着a0/a比值的增加,当a0/a=8.3%时,中心反相振动的区域基本消失。这说明中心孔消除了压电圆片中心的反相振动区域。

对比图4中5条曲线,当中心孔尺寸与圆片半径比增加至8.3%,以及以上时,中孔圆片的振动位移最大值不再是中心点,而是出现在1/6a~1/3a之间,往半径方向向外,振动位移幅值逐渐减少。对于横向为各向同性的压电陶瓷片来说,振动位移最大值点即是最大振动激励时的应力“脆弱点”。

当a0/a比值在一定的范围内时,可以改善换能器振子的振动位移,消除反相振动区,提高换能器的辐射声性能,但a0/a也不能过大,过大对换能器的声性能,如发送电压响应级、指向性等产生负面影响。

图5是在厚度模谐振频率下的计算结果,此处忽略谐振频率微小偏差可能带来的影响。图6和图7是同一频率下的仿真计算的结果。

图5 发送电压响应级随中心孔尺寸变化Fig.5 Transmit voltage response level varies with center hole size

图6 波束开角随中心孔尺寸变化Fig.6 The beam-width varies with center hole size

图7 旁瓣级随中心孔尺寸变化Fig.7 The side-lobe level varies with center hole size

从图5~图7分析结果是在固定压电圆片外径增加中心孔内径下得到的结果,从图可知随着中心孔尺寸比例的增加,发送电压响应级是先增加后减少,当中心孔尺寸比列增加至15%时,发送电压响应级达到最大,比无孔换能器约增加2.8 dB;波束开角也是先增加后减少,在中心孔比例为5%左右时,增加了0.8°,当中心孔比例为13%左右时与无孔换能器的波束开角相等,比例继续增加,波束开角继续变小;旁瓣级则随着中心孔尺寸比例是先降低后减少,在比例为5%左右时,旁瓣级最低,在大于20%以上时,旁瓣级升高至-13.5 dB以上。因此综合分析,考虑中心孔对发送电压响应、指向性的影响,应将中心孔的内径尺寸与外径的比值控制在15%以内是比较合适的。

4 试验验证

本文设计一个中心带孔的压电圆片换能器和常规压电圆片换能器,中心带孔压电圆片尺寸为Ф60×Ф5×10 mm,常规压电圆片尺寸为Ф60×10 mm。

图8为两种压电圆片的空气中仿真和实测电导曲线图,从图可知,相对常规压电圆片,中心带孔压电圆片在频响曲线上形成一个较强的厚度谐振峰,与厚度谐振峰相邻的耦合谐振峰均较弱,很明显中心带孔的压电圆片耦合较弱。

图8 两种压电圆片空气中电导曲线Fig.8 Conductivity curve in air of two piezoelectric disks

图9和图10分别是两种换能器的水中电导特性和发送电压响应级曲线的仿真和实测结果。中心带孔的压电圆片换能器的水中电导曲线和发送电压响应曲线在厚度振动频率处只有一个较强的主峰,并且电导值和发送电压响应级值均增加,响应增加值与图5仿真分析的结果一致,说明仿真分析的结果有效、准确,另外耦合峰明显减弱,说明降耦合效果明显。

图9 两种圆片换能器水中电导曲线Fig.9 Conductivity curve in water of two disk transducers

图10 两种圆片换能器发送电压响应级曲线Fig.10 Conductivity curve in water of two disk transducers transmit voltage response level

图11和图12是两种高频换能器在200 kHz的指向性图,对比分析,实测中心带5 mm圆孔的厚度振动换能器主瓣波束宽度增加0.7°,旁瓣级降低1.3 dB,与图6和图7仿真分析的结果基本吻合,也说明仿真分析的结果有效、准确,具有理论指导意义。

图11 常规圆片换能器200 kHz指向性图Fig.11 Conventional disk transducer directional pattern at 200 kHz

图12 中心带孔圆片换能器200 kHz指向性图Fig.12 Center holed disk transducer directional pattern at 200 kHz

图13是某军用型号项目中两批次生产的厚度振动换能器工作频率点的水中电导,图中显示中孔圆片换能器工作频率点的电导一致性明显优于常规圆片换能器。统计两种类型的换能器,改进优化振动模态后,该型号的换能器生产的合格率由50%~60%提高到90%以上。

图13 两个批次的换能器工作频率点的电导值Fig.13 Conductance values at the operating frequency of two batches of transducers

5 结 论

本文通过对压电振子的振动模态、耦合振动频率等理论和仿真计算,开展频率优化研究,降耦合对换能器的影响分析以及试验验证,仿真分析和试验结果表明:中心孔对圆片高频换能器模态振动具有明显的降耦合作用,可提高圆片换能器的发射能力,改善指向性特性,可以为低耦合水声高频换能器的研制和生产提供技术支撑,解决了某型号换能器生产质量不高、成品率低等问题,单批次压电圆片厚度振动高频换能器提高至90%以上,较大幅度地节约了生产成本。

具体可以得出以下几点结论:

(1) 由于压电圆片的厚度振动模态频率高,受径向高阶模态、厚度剪切振动模态等多种模态耦合影响,振动形态非常复杂;

(2) 当常规压电圆片换能器的径厚比a/t在3~3.6的范围内时,换能器的耦合振动模态频率距离厚度振动模态频率相隔10%以上,旁瓣级低于-10.5 dB;当a/t在3.6~6.8范围内时,耦合振动频率距离厚度振动频率相隔约5%~10%;

(3) 中心带孔压电圆片换能器随内径尺寸的增加,圆片表面法向的反相振动位移消失,厚度振动模态受到耦合作用逐渐减弱,换能器的发送电压响应级先增加后减少、波束宽度先增加后减少、旁瓣级先降低后增加,综合考虑中心孔内径不应超过圆片直径的15%。

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