机械加工设备搬迁和安装技术

段好运

摘要：机械加工设备的合理搬迁和正确安装对设备使用性能的正常发挥起着重要作用。通过对机械加工设备搬迁技术和安装调试技术进行分析，论述了设备搬迁和安装调试的组织和实施规范，提出了安全、可靠、优质、高效的机械加工设备搬迁和安装方案。

Abstract： The standard relocation and correct installation of machining equipment play an important role in the normal performance of the equipment. Based on the analysis of the relocation technology and installation and commissioning technology of machining equipment， the organization and implementation standards of equipment relocation and installation and commissioning are discussed， and the safe， reliable， high-quality and efficient relocation and installation scheme of machining equipment is put forward.

關键词：机械加工设备;搬迁技术;安装调试技术

Key words： machining equipment;relocation technology;installation and debugging technology

中图分类号：TG659                                      文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）10-0092-02

0  引言

在现代制造业中机械加工占有重要地位，随着我国产业结构的优化和升级的发展，对机械零件加工的需求量也不断增加，对机械加工设备的数量和性能提出了更高要求。企业要发展，就必须适应社会需求和提高产品竞争力，常常采用优化生产空间布局、扩大生产规模，增添新设备，升级改造旧设备等措施，对现有机械加工设备再利用，搬迁和安装是必不可少的主要环节。一般生产企业的机械加工设备种类繁多，规格不统一，搬迁时间紧，工作任务重，设备交验周期短，如何实现设备搬迁和安装的安全、可靠、优质、高效是值得深入研究的课题。

1  机械加工设备搬迁与安装常见问题分析

设备搬迁与安装是一项专业性很强的工作，对施工单位的资质、参与人员的综合能力、设备使用规范都有严格要求。在实际操作中因操作不当产生一些问题，如盲目操作、设备损伤、拆卸随意、忽视安全、机械连接不合理、电气线路出现故障、设备运转精度不达标等问题，造成搬迁安装后的设备不能正常使用，甚至损坏。要避免这些问题的发生，需从源头做起，分析问题根源，总体部署、统一安排，科学决策，提高员工素质，实行规范化管理。

2  机械加工设备搬迁技术

设备搬迁要综合考虑设备搬迁、设备预检、安全防护、拆卸和转运等工作，对施工过程进行有效控制。

2.1 搬迁前的准备工作

“凡事豫则立，不豫则废。”准备工作是设备搬迁中的首要任务，准备工作做的详实充分，做到胸中有全局，行动有目标，工作有程序，往往能起到事半功倍的效果。

2.1.1 搜集资料，统计搬迁设备的详细数据

按照设备的不同种类搜集现有资料，分门别类进行统计设备数量、设备安装说明书、设备结构图样、技术参数、尺寸规格、每台套设备重量和体积等。

2.1.2 精心谋划，制订切实可行的搬迁方案

合理规划，一站解决，从车间布局、产线规划、设备定位、标记拆卸，到数字化系统管理、设备技术革新等方面做出完整的实施方案，做到搬迁工作有章可循、有据可依，保证搬迁设备工作的运行快速、安全和稳定。

①确定设备安装位置。实地考察准备安装设备的场所，合理安排每台设备的空间布局，既凸显企业文化，又整体美观、运转畅通，确保产线运行高效。

②做好设备预检。对需要搬迁的设备进行全面检查，主要检验设备的外观，确认设备的技术参数、运转状态，检查设备的安装精度，测绘设备间的相互位置，绘制相关草图，并对每项内容做好记录，为后续的安装调试提供依据。

③规范设备标记。单一设备拆迁采用数字标位的办法统一进行标记，根据设备的复杂程度，相应增加标记符号，有利于拆迁和复原安装工作的顺利进行。一条产线多台设备，按照每台设备在生产线中的位置、工艺流程方向排列的先后标记设备。需要分解的设备应综合考虑，分解和重新安装时能保持原有加工精度的要求。

④制定拆卸预案。设备拆卸是影响设备正常运行的关键因素，必须严格遵循拆卸原则和一般技术要求。第一、按照先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机的顺序进行，必须进行解体的设备要遵循尽量少分的原则，同时还要满足运输要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前的一致性。第二、拆卸前切断并拆除设备的电源、水源、气源等，放空润滑油、冷却液、清洗液等。第三、拆卸中应避免破坏性拆装，如切割等。组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位置，以免混乱或丢失。第四、电器设备的所有电线、电缆不允许直接剪断，拆下来的线头都要有标号，对一些没有标号的线头，要先补充齐全再进行拆下，线号牢固不准丢失，拆线前要进行内部线号、端子板号、外部线号三对照，确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号做好标记。第五、对设备上的一些可移动结构如溜板等，要做固定处理;动力头等机构要尽量降低重心，用木板垫死后再锁紧。

2.2 设备搬迁中的实施工作

2.2.1 设备拆卸技术

设备的结构形式一般有两种，一种是整体式，另一种是分体式。根据设备的结构和安装方式选用合理的拆卸方法。一是整体设备拆卸，先拆除机床电缆，端子用号码或文字做编号，同设备包扎牢固;精密元器件或零星配件拆除，编号后装箱，必要时拍照留存。按照技术规范，拆解原设备电器电缆桥架等，解除设备物理连接，设备拆解中不允许破坏设备的使用性能。二是分体设备拆卸，先拆除油箱、罩壳、光学设备等配件。油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺丝和密封装袋并编号;罩壳、设备拆除前作记号，拆卸后装箱运输。检查机设备联接情况，确认有无关联再进行拆卸。

2.2.2 设备吊装技术

吊装首要条件是要保护人身和设备安全，设备搬迁后保证能正常使用。机械加工设备一般安装方式有减震垫，混凝土浇灌、斜铁垫块调平和设备直接放置地平三种。减震垫安装的，如果机床底座和地平间距超过40mm，直接用叉车起吊，间距小于40mm的，用撬杠抬高后，加装方木支撑;垫片安装的，先铲除混凝土，断开垫片;直接安装在地平上的设备，外壳是落地式的，用尼龙吊带挂穿过设备支撑结构，起吊加装方木，为保证设备的平稳，从两端依次起吊。

2.2.3 设备搬运技术

运输设备车辆的承载能力要充足，不能出现小马拉大车的情况。设备零星件装箱运输;装车时主体设备放置在垫木上，必须用钢丝绳或倒链固定，必要时做金属支撑加固。运输多台设备，两设备间加装木方支撑保护，避免碰撞。设备运输途中，要根据路况控制车速，避免雷雨天气作业，以免发生意外事故。

2.2.4 做好安全防范，避免安全事故

安全无小事，始终把安全放在第一位。做好岗前培训工作，严格遵守各项安全操作规程，牢固树立安全意识，确保人身和设备的绝对安全，避免安全事故发生。

①设备拆卸安全技术要求。设备拆卸需要明火操作时，必须有防火措施，在现场配备专职安检人员，及时检查和清除不安全因素。拆卸设备时，注意不得损坏车间设施及设备。设备搬迁，有专人监护，在易燃易爆物品周围要严格禁止明火作业，严格遵守防火规定。

②设备吊装安全技术要求。吊车的起吊能力要足够，不能超负荷工作。起吊设备时，要先进行试吊，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠后方可正式起吊。设备下落速度要平缓，作业人员要在指挥人员的统一指挥下，相互配合，设备即将落地前，要进行扶持调整，保证设备的落点正确无误。起吊作业前、起吊作业过程中、起吊作业完毕都要严格遵守起重吊装安全操作规程。

③设备搬运安全技术要求。设备搬迁尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂符合安全规程要求。搬运大型设备前，应对所经路线及两地装卸条件做详细调查，了解运输路线的情况，拟定运输方案，制定安全措施;对沿途经过的桥梁、涵洞、沟道等应进行详细检查和验算。在车辆上卸下大型设备时，卸车平台应牢固，并应有足够的宽度和长度，荷重后平台不得有不均匀下沉现象。使用两台不同速度的牵引机械卸车时，应采取措施使设备受力均匀，牵引速度一致，牵引的着力点应在设备的重心以下。被搬运设备的重心应放在拖板中心位置，对高大而底面积较小的设备，应采取防止倾倒的措施;对薄壁或易变形的物件，应采取加固措施。在搬运设备的危险区内严禁人员通过或逗留。

3  机械加工设备安装调试技术

3.1 设备安装技术

设备安装是按照设备安装的技术要求，将设备固定在基础上，以保证设备具有固定的坐标位置和稳定的运行性能。设备安装的前提是做好地基，地基质量高低，直接关系到机械加工设备的加工精度、运行平稳性、设备使用寿命。在地基周围设置防震层，防止对其它设备的干扰，对于高精度设备还要采取隔震措施，以防止来自外界震动和冲击的影响。设备应安装位置应远离震源，避免阳光照射和热辐射，放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。设备部件的组装是指将分解运输的设备重新组装成整机的过程，设备部件组装的目的是达到定位精度高、连接可靠性好、构件布局合理的安装效果。组装前应将所有连接面、导轨、定位和运动面上的防锈油清洁干净，并准确可靠地将各部件连接组装成整机。在完成机床部件的组装后，按照相应部分说明书和电缆、管道接头的标记连接电缆、油管、气管和水管并将其可靠地插接和密封连接到位，不可出现漏油、漏气和漏水的问题，要注意避免污染物进入管路。

3.2 设备调试技术

设备安装完毕后应对照不同设备的技术要求进行检测调试，遵循“五先五后”原则，先单机后联调，先手动后自动，先近处后远处，先空载后负载，先点动后联动。调试前要清洁工作场地，仔细检查设备各部位是否按要求加注机油，冷却箱中是否加足冷却液，机床液压站、自动间润滑装置的油液是否达到规定部位。重点关注设备用电是否具有接地保护措施;流体介质途径管路及腔体不能有跑、冒、滴、漏、渗的现象;传动部分松紧适当、运转灵活，不应出现卡、塞、振、抖的情况;安全制动系统灵敏可靠;电气元部件接触良好，不存在打火、漏电现象;设备各主要承载、受压部位的温度、噪音均符合设备出厂设置;机台配线、布管、电气接线规范合理，不得有捆、拉、吊、绑等现象。待设备试车正常后进行零件试加工，产品质量要进行跟踪检测，并做好检测记录，形成真实、准确、完整的调试数据资料。

4  结语

伴随着机械制造产业布局调整，城市建设发展需要，企业要扩大规模、设备要升级，机械加工设备搬迁和安装会越来越频繁，无论工程量的大小，只要做到安全第一，规范化作业，精细化管理，科学化施工，就能优质高效完成设备搬迁和安装任务。

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