一种机械加工设备误差检测方法应用

陈凯 徐娟娟

一、背景技术

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，因此在机械加工的时候需要用到误差检测装置。

目前现有的误差检测装置不能有效的对工件进行检测，且不能对不同大小的工件进行固定，从而降低工件质量，降低生产效率，不利于人们的使用，有必要提供一种机械加工设备用误差检测装置解决上述技术问题。

二、检测原理

通过设置夹紧机构，能够根据需要对工件进行固定，通过设置电机、单向螺纹杆和移动块，能够对支撑板进行移动，通过设置电动伸缩杆、连接板、弹簧、指针板和检测器本体，能够对工件进行检测，使误差检测装置能够有效的对工件进行检测，能够对不同大小的工件进行固定，從而提高工件质量，提高生产效率，有利于人们的使用。

三、设备构造及使用方法

本文提供一种机械加工设备专用误差检测装置，结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本文提供的一种机械加工设备专用误差检测装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1中A的放大结构图;图3为结构箱体立体图。一种机械加工设备专用误差检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的内部设置有夹紧机构3，箱体2顶部的两侧均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有横板5，横板5的内部设置有移动机构6。解决了误差检测装置不能够根据工件的大小进行固定的问题。

为解决上述技术问题，本文提供的一种机械加工设备专用误差检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有夹紧机构，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板的内部设置有移动机构。

所述夹紧机构包括双向螺纹杆、转动杆、活动块、竖板、夹板和工件本体，所述箱体的内部与双向螺纹杆表面活动连接，所述双向螺纹杆的右端延伸至箱体的外部并与转动杆固定连接，所述双向螺纹杆表面的两侧均与活动块的内部活动连接，所述活动块的顶部与竖板的底部固定连接，所述竖板的顶部延伸至箱体的外部，所述竖板的一侧与夹板的一侧固定连接，所述夹板的一侧与工件本体的一侧活动连接，所述工件本体的底部与箱体的顶部活动连接。

所述移动机构包括电机、单向螺纹杆、移动块、支撑板、电动伸缩杆、连接板、弹簧、指针板和检测器本体，所述横板的右侧与电机的左侧固定连接，所述电机转轴的左端与单向螺纹杆的右端固定连接，所述单向螺纹杆的左端延伸至横板的内部，所述单向螺纹杆的表面与移动块的内部活动连接，所述移动块的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部延伸至横板的外部，所述支撑板内腔的顶部与电动伸缩杆的顶端固定连接，所述电动伸缩杆的底端与连接板的顶部固定连接，所述连接板的两侧均与支撑板的内部活动连接，所述连接板的底部与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧的底部与指针板的顶部固定连接，所述指针板的两侧均延伸至支撑板的外部，所述指针板的底部与检测器本体的顶部固定连接，所述检测器本体的底部延伸至支撑板的外部。

本文提供的一种机械加工设备专用误差检测装置的使用方法如下：

手动摇动转动杆302，转动杆302带动双向螺纹杆301转动，双向螺纹杆301带动活动块303移动，活动块303带动竖板304移动，竖板304带动夹板305移动，能够根据需要对工件本体306进行固定，启动电机601，电机601带动单向螺纹杆602转动，单向螺纹杆602带动移动块603移动，能够使支撑板604进行移动，启动电动伸缩杆605，电动伸缩杆605带动连接板606移动，连接板606带动弹簧607移动，弹簧607带动指针板608移动，指针板608带动检测器本体609移动，使检测器本体609与工件本体306接触进行检测。

结束语：

本文提供一种机械加工设备误差检测装置，通过设置夹紧机构，能够根据需要对工件进行固定，通过设置电机、单向螺纹杆和移动块，能够对支撑板进行移动，通过设置电动伸缩杆、连接板、弹簧、指针板和检测器本体，能够对工件进行检测，使误差检测装置能够有效的对工件进行检测，能够对不同大小的工件进行固定，从而提高工件质量，提高生产效率，有利于人们的使用。

作者简介

陈凯（1988.01-），男，汉，安徽省六安市，本科，安徽江淮汽车集团股份有限公司车工高级技师、数控车技师、技能培训师、主要研究方向：机械制造、职业教育。