数控加工技术在机械加工制造中的运用探讨

孟维维 王玲云

摘要：随着科学技术飞速发展，市场竞争日益激烈，在当前机械制造过程当中，更加需要加强数控技术的应用，进而提升生产质量和生产效率，实现产品多样化生产。同时，在针对于数控技术进行完善的过程当中，还应当加强数控技术在制造业中的应用，并对于数控技术加以深入研究，挖掘数控技术优势，促使机械设备效率、功能以及产品质量得到全面提高，满足市场的需求，提升企业经济效益及市场竞争能力，促使企业实现健康、稳定以及可持续的发展。基于此，本文就数控加工技术在机械加工制造中的运用进行探讨，供参考。

关键词：数控加工技术;机械加工制造;运用

1.前言

数控加工技术逐渐在现代的机械加工领域体现了较大的重要性，不仅工作的效率的到了提高，人力也被机械化手段解放出来，与此同时还提高了产品的性能与质量，且数控加工的手段相较于人工的控制更加灵活，便于操作容易上手，应用中有诸多较为明显的优势。此外，为保障机械加工处于一个监管控制的模式下，采取数控加工技术，就能够轻松的通过数控的分析与预警，采取计算机的控制手段，将原本较为复杂的加工与监管，变为简单的任务流程。目前机械加工制造已经离不开数控加工，应更充分的发挥出数控加工的技术能量，为机械加工的进一步发展奠定技术基础。

2.数控加工技术的作用

数控加工技术在很多行业都已经有着较为广泛的应用，其中最主要的应用领域就是机械加工技术，从实际的情况角度出发经过深入的研究我们可以清楚地看到，数控加工技术在很多機械加工领域的地位与作用主要包括以下几个方面：它们相较于我们传统的机械制造技术，由原先单纯地依靠一张图纸的形式来直接进行画面绘制的方法，转变为现代计算机技术在这一过程中，减少了设计时间带来的工作不准确性;要想使制造业的企业可以能够持续地发展得比较好，必须首先需要依托的是现代化科技手段，而且数控加工的技术便是值得被广泛推崇的技术。通过先进的数控加工技术的运用，可以帮助我国的各类机械设备的生产质量和安全性得到更好地保证，机械加工的水平也将会逐步得到提高，这样的话，可以在一定的程度上提升重工业的水平，也就是说，它可以帮助我国在日渐激烈的市场竞争和国际环境中获得相对稳定的地位和优势，从而帮助我国的经济得到更好地健康发展。

3.数控加工技术在机械加工制造中的应用

3.1在机械零件检测过程的应用

除了上述的内容之外，在我国现代化的机械生产与加工的过程中，相关零件同样也会在很大的程度上直接影响到机械加工的水平与质量，为此，相关人员在日常的生产与加工过程中需要加强对数控技术的研究与应用，以此为基础来加强对相关的机械零件质量进行严格检测，确保其相关零件的质量与加工精度都能够与国家的规定相一致，避免质量不合格的部件在进行机械加工或者制造的过程中。同时，通过大幅度地强化了数控技术在产品中的应用，还使我们可以有效地对整个机械产品的质量进行全面系统的检测，确保加工制造的机械产品能够在最大程度上满足市场需求，继而推动我国机械加工制造行业健康、稳定、长久的发展下去。

3.2在机床加工中的应用

机械加工工艺的根本性基础是为了保证机床的设计和操作能够齐全，在机床的加工操作过程中，机械设备也非常重要，对于现代机械加工和制造企业来说，一项操作的顺利开展需要保障其效果，而且机械设备的选择与否和控制性能是重中之重。计算机数控技术给我国机械加工和制造企业带来了良好的机床控制性能，即利用计算机数控技术有效地对机床加工和操作流程进行了控制。数控技术被广泛应用于生产过程中，可以有效地实现各种机床合理的使用，同时可以全面地提升各种机床的性能和生产量，实现各种机床的自动化和生产。

3.3在汽车工业中的应用

由于汽车制造业的主要零部件十分复杂，各个零部件的加工价格也相当昂贵，汽车制造业采用这种传统的加工技术方法往往会使企业出现许多的问题，在加工的过程中往往会浪费很多廉价且低劣的零部件，导致这些汽车的正常使用率和质量也大大受到了影响，数控技术对于传统的汽车加工这种方法已经得到了一些改进，它们就是可以利用计算机或者其他设备在数控加工过程中的先进技术把各个零配件都进行了仿真和组合，从而可以检测得出零件与相关部件之间的匹配契合程度，减少了在实际加工中由于零配件之间的相互衔接而引起的问题。对于汽车各个部门的零配件生产都要进行全面的自动化管理与操作，对于出现问题的零配件要做及时分析和解决。数控技术已经实现了零件加工的智能化和高效。

3.4在工业生产中的应用

在实际的工业生产中，有时因为建筑物的施工条件和环境的特殊和复杂性，人工加工是很难完成的，例如在建筑物中进行深度下水以及太空飞行的作业时，而工业机器人便能很好地完成这些作业，通过人工机械来模拟自己的手臂，实现了机械加工过程中的各种操作。在实践中，工业机器人的控制单元的功能与人脑相似，主要的结构基本上都是一个计算机系统，通过先前已经编写好的软件和程序给驱动单元发送与控制相关的指令，进行了实际操作。此外，控制单元具有集成的故障检测和监视功能，它们还能够实时地同步对于各种设备可能出现的故障情况进行报警，通过自动化的传感器系统和检测处理系统把存在的问题及时地传达到控制单元，发送相应的故障报警，做出与设备相关的处理。

3.5在航空航天的应用

航天科学技术已经是推动我国航天科学技术发展重要标志，在我们的航空飞行器和装置当中，一般都会选择多种比较轻质的材料，例如钛合金，铝合金等等，若是我们采取了传统的加工方式而只是针对于其中的钛合金以及其他铝合金零部件进行了切割，很容易就会出现导致其他零部件发生变形的事故，对于其加工精度以及其整体质量都会造成较大的负面影响，但是，在我国航空航天装备开发和制造的生产过程当中，通过利用数控技术与高速切削机械相结合的先进技术，不仅生产出了热量低，同时切削速度快，质量高。另外还有数控技术与模糊自动化控制、人工神经网络等技术相互交叉融合了起来，这样我们就可以直接实现了动态化的加工，促使其加工精度也得到了全面的提升，满足了航空、军事和飞行器的所需。

4.数控加工技术的应用优化措施

4.1加强相关资源的优化配置

当前，为了进一步强化数控技术在工程机械加工领域中的运用，工作人员首先可以通过对相关资源进行优化和配置，以此来实现自己在日益激烈的国际市场竞争中站稳脚跟。同时，相关人员需要加强对现代市场进行充足的了解，明确市场的具体变化与需求，以此为基础来加强数控技术的优化创新，拓展机械产品加工制造的种类与范围。此外，相关人员还需要加强对数控机床进行相应的改造，确保在最大程度上强化提高数控机床自身的运转效率与质量，进而促进机械加工制造水平与质量的提高。

4.2提高自动化水平

数控技术最大的特征之一就是流程自动化，无论在什么领域中得到广泛的应用，都充分地发挥了其自动化的重要性和优点，自动化也就是使得数控加工技术能够在机械加工的各个流程中充分地发挥其作用的重要性和关键，所以为了能够让这些数控技术能够在更多的领域中得到适用，必须一定要提升数控加工技术的流程和自动化水平，争取所有的流程都能够由设备自动地完成，在一些传在机械加工技术中制造模型、生产样品、编写零部件和加工的流程以及最后确定的操作等都是靠人力来完成的，不但工作效率较低，还很容易导致出现操作上的错误，因此根据新一代机械加工技术的特点和要求，我们必须尽快使用电脑和计算机替换人力，提高电子信息技术的可靠性和自动化，进而大大提高其工作效率，降低其工作误差。

5.结语

综上所述，在目前的机械制造产品行业中我们可以进一步加强对于数控技术的运用，数控技术的运用也是我们实现机械制造业的智能化以及工业自动化的重要方式之一，在当前的航空飞行器产业、机械汽车制造工业以及其他工业生产的各个阶段，我们都应当进一步加强对于数控技术的运用，另外，为了推动数控技术在我国的机械制造产品行业当中能够得到进一步稳定的发展，还我们需要地方政府部门采取有力的措施来支持和激励数控技术的创新，同时也需要为其搭建一个技术的平台，唯有这样我们才能够推动数控技术进一步发展与完善，进而推动数控技术对当前经济社会作出更多的贡献。

参考文献：

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[2]晏晓军. 数控加工技术在机械加工制造中的运用[J]. 中国新技术新产品，No.396（14）：74-75.

[3]王瑞. 数控加工技术在机械模具制造中的应用[J]. 中国高新区，2018，000（005）：154.

作者1：孟维维（1988.03- ），女，汉族，哈爾滨市香坊区，研究生学历，职称：工程师，中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，研究方向：生产计划管理。

作者2：王玲云（1982.02- ），女，汉族，哈尔滨市平房区，本科学历，职称：工程师，中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，研究方向：生产计划管理。