油田注汽锅炉制造中焊接质量的控制措施分析

曲波

摘要：油田注汽锅炉的制造过程是一个严谨的系统过程，在锅炉制造过程中，焊接的成功与失败在很大程度上影响锅炉使用过程安全与否。因为焊接的环节能够影响锅炉的承载能力与受热是否均匀，尤其是在锅炉的受热面管的制作过程中，焊接难度比较大，这更需要进行焊接质量的管理。下面我们分析一下油田注汽锅炉的制造过程中需要做好的焊接质量控制的内容与环节。

关键词：注汽锅炉;焊接质量;控制措施

从锅炉压力容器生产以及制作角度来说，采用的焊接技术，其应用效果直接影响着锅炉生产质量。在过去的几年里，因为焊接技术水平不高，加之焊接技术人员的能力水平差等因素影响，使得锅炉的质量不达标，引发了多起事故，造成了很大的经济损失，甚至一些事故还造成了人员伤亡等。目前，自动化焊接技术的积极推广应用，为锅炉生产以及制造提供了技术支持，不仅提高了生产作业的效率，而且提升了锅炉产品的性能。有了自动化技术的支持，不代表可以防松警惕，也必须要积极探索如何高效把控焊接作业质量的方法，进而实现焊接质量管控的目标。

1.锅炉制造生产中常见的焊接质量问题

1.1咬边焊接缺陷

从锅炉制造生产实际来说，常见的质量问题中包括咬边焊接缺陷。此缺陷的产生，主要原因为母材的消耗，使得焊接位置出现沟槽或者凹缝，使得锅炉焊接作业后产生咬边的问题。若锅炉焊接作业中，产生咬边缺陷，那么会给焊接接头部分的美观性带来很大影响。除此之外，还会造成尖角应力集中，降低焊接强度，使得锅炉结构被破坏。

1.2焊接气孔缺陷

在制造生产环节，开展锅炉焊接作业，产生的焊接气孔缺陷，主要是因为焊接操作产生的气体在金属液冷却硬化环节不断析出，进而使得焊接作业完成后产生系列气孔。锅炉焊接作业中，接气孔缺陷很是常见。若产生于焊缝中，那么会造成焊缝强度大幅度降低，尤其是力学性能，比如抗拉强度等，增加锅炉运行的安全隐患。总体来说，气孔缺陷的产生，主要原因归类如下：1）对于焊接坡口位置，没有做好清扫处理，存在着污染物，进而增加了气体的产生量。当焊接坡口位置存在水分的情况下，焊接操作产生的高温，会使得水气化，进而引发气孔缺陷。2）选择的焊接方法不合适，可能会引发气孔缺陷。除此之外，焊条的位置是否合理，直接影响着焊缝气体的产生量，进而极易引发气孔缺陷，威胁着锅炉的焊接操作质量。

2.油田注汽锅炉制造中焊接质量的控制措施分析

2.1施工前进行的焊接准备活动

首先，在进行油田注汽锅炉的制作工序之前，制作单位应该严格按照国家相关的技术、法律法规等标准以及委托单位提供的制作图纸、施工要求等内容进行制作方案的确定，这是进行焊接质量控制的前提条件。其次，要对制作过程中的焊接人员进行合理的分配，做到每个人都能够各司其职，从而有效的进行焊接质量的控制，具体来说，要明确焊接实施者、焊接检验者、焊接材料管理者等工作人员的各自任务，保证他们在焊接过程中的权利与义务。然后，要对即将投入使用的各种焊接设备进行检查与维修，从而保证这些设备能够有效的开展工作，避免工作过程中出现设备罢工的情况发生。最后，制定一个需要所有的人员共同遵守的焊接质量的目标。在制作的全过程中能够有效落实每个阶段设定的目标，从而能够保证在焊接过程中每个人都能够完成既定的目标，确保整个制作过程中的质量控制。

2.2制造过程中的质量控制

（一）焊接进行前的质量控制

焊接进行前的质量控制，是整个焊接工作进行的基础，因此要慎重的进行，严把质量关。具体需要做的工作我们下面逐一分析一下。（1）按照制作锅炉之前所设计的焊接施工方案开展工作，保证个人工作人员及时到达工作岗位进行签到，如果有特殊情况，没有到位的工作人员，应该尽快找到相应的代替人员进行补位。（2）因为油田注汽锅炉是一种大型的开采稠油所用的工具，属于特殊设备，因此制作的过程不但要设计单位进行监督，国家质量监督部门也会按照相关的国家技术标准对其进行监督，所以注汽锅炉的制作单位需要将各种施工文件等在施工前及时交给质量监督部门审核，得到相关部门的批准后才能开展施工工作。（3）在油田注汽锅炉的制作过程中，要注意焊接工作比较难进行的部分。比如，在焊接材料比较复杂、注汽锅炉的受气面比较大、锅炉的规格要求比较高的时候，要注意焊接工作的进行。（4）在焊接工作进行的时候要健全相关责任明确制度，将质量控制与经济效绩相挂钩，并且需要明确的是焊接工作必须做到每个人都同意才能将这个工作通过，对待焊接质量不合格的产品不能下线，并要对相關负责人进行经济与人事的处罚。

（二）焊接进行中的质量控制

（1）在焊接工作即将开始的时候，要进行相关的准备，包括清理、成对、除锈等基础性的工作，这样才能保证即将开始的焊接工作能够有效的进行。（2）焊接的过程中除了检验环节需要分批次焊接外，整个过程都应该连续的完成，因为焊接过程中如果中断的话，会产生裂纹等不良现象的发生。如果遇到特殊情况不得不中断的时候，在下次焊接的时候必须仔细检查，确保没有出现裂纹后再继续焊接。图中显示的便是焊接处出现裂纹的情况，这种情况的出现对锅炉的制作会造成不利的影响。（3）因为如今的锅炉焊接工作还是需要工作人员进行手焊，因此一定要确保焊工的手艺质量。因此在焊工进行焊接前要针对技术性的东西对焊工进行相关的培训，在培训后还应该让其进行同类型的焊接工作的模拟练习，另外，在焊工工作之后需要对焊工的工作建立奖惩制度，做到有功必赏，有过必罚，这样才能保证焊工的积极正确的态度。

（三）焊接工作结束后的质量控制

（1）在焊接工作结束之后，要在焊口还有余热的时候对焊口进行相应的热处理，并做好处理记录，将接头进行处理之后，才能将工作移交到下面。（2）在焊接工作结束之后还要进行焊接工作的验收，要使焊接的锅炉达到相应的国家检验标准，这样制作出来的锅炉才能交付使用。

2.3焊接过程本身的质量控制

在焊接过程本身的质量控制中，包括方案设计、环境鉴定、材料管理、人员管理等各个方面的内容，要想保证整个焊接过程能够有效地进行，就要设计一套科学有效地质量管理体系与质量监督手段，只有这样才能确保整个焊接过程的有序进行。

3.结论与认识

综上所述，对于锅炉制造生产中焊接质量的管控，要从实际出发，做好常见缺陷的控制和防范，避免其产生。在生产作业中，通过做好焊接材料的质量把控;做好焊工管理以及焊接设备;做好焊接工艺的运用把控等措施，强化对质量的控制。

参考文献

[1]韩林生.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].中华建设，2017（6）：96–97.

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