油气长输管道的焊接技术措施

张海军

摘要：随着工业发展进程中能源结构的调整，管道工程的建设要求越来越高。在油气长输管道的施工过程中，焊接技术的有效应用是保障管道质量的关键。本文对油气长输管道在施工的过程中，焊接技术的应用重点进行了分析。希望为相关工作的开展，提供参考。

关键词：油气长输管道;焊接技术;应用措施

前言：

油气资源在工业生产中的需求量不断增多，而我国的油气资源分布不均衡，需要使用长输管道进行油气资源的高效应用保障。在油气长输管道的施工过程中，需要加强对焊接技术的不断创新，以更好的适应当前对油气管道的质量要求，实现油气长输管道更安全、稳定的应用。

一、油气长输管道的手工焊接技术应用

（一）焊条电弧焊

在管道焊接技术的应用过程中，焊条电弧焊的技术应用，具有灵活性、适应性等夜店。在对焊条工艺不断优化的过程中，更适宜当前管道建设的需要，尤其是被廣泛的应用在补焊的焊接施工过程中。主要根据焊条的不同以及焊接工艺的不同，分为以下四种类型。

1.全纤维素型下向焊接技术

这种技术的应用过程中，主要使用了纤维素下向焊条，具有操作方便、焊接速度快、适应性强、成型饱满等优势，能够充分的展现出强大的熔透能力、填充间隙性能。另外，使用这种焊接技术的过程中，焊缝能够得到有效的处理，焊接的质量较好，同时都对焊接材料的消耗很低，可以被应用在野外的焊接施工过程中。但是，这种焊接技术在应用的过程中，很容易出现气孔、裂纹等现象，为后期的管道使用带来安全隐患，一般需要结合其他焊接技术进行综合应用。

2.低氢下向焊接技术

这种焊接技术的应用过程中，使用的焊条大多需要进口，主要型号有AWSA5.5E8018，E9018等。这种焊接工艺在应用的过程中，相比较全纤维素型下向焊接技术中对温度的要求，可以在低温的环境中进行焊接。但是在实际的焊接操作过程中，难度较大，而且很容易出现密集的气孔。因此推广应用的范围不大。

3.混合型下向焊接技术

这种焊接技术的应用，是指在对油气长输管道进行组焊的过程中，综合全纤维素焊接技术、低氢焊接技术的应用，主要被应用在钢管材质级别较高、焊接的气候环境比较严峻、管道主要输送酸性气体较高水平的含硫油气介质等管道的焊接施工过程中。这种技术的应用中，为更好的保证焊接的质量，需要对管道学性能进行综合的考虑，并注意合理的控制焊接速度，以实现更高水平的焊接技术应用效果。

4.复合型下向焊接技术

这种焊接技术的应用，是将根焊及热焊等下向的焊接技术，与填充焊、盖面焊等上向的焊接技术复核应用，有效的发挥出两种焊接工艺的优势，更好的对管道焊缝的质量进行保障。在早期的油气长输管道焊接技术中被经常应用，能够对大壁厚管道进行更好的焊接施工。随着焊接工艺水平的不断提升，逐渐被气保护的半自动焊接技术所代替。

（二）手工钨极氩弧焊

这种焊接技术的应用，质量较高，在焊接的背部不存在焊渣。在日常的工业应用中，主要被应用在油田站场压缩机的忌口、出口、球阀等设备焊接过程中，或者是管道的管径小、管壁薄等情况，需要进行特殊的安装焊接等施工过程中。手工钨极氩弧焊接技术的应用过程中，需要对坡口进行有效的处理，要在焊接的同时，做好防风保护，减少强风的影响，保障焊接质量。

二、油气长输管道的半自动焊接技术应用

半自动焊接技术的应用，需要使用半自动焊枪设备，进行下向的焊接处理。主要有以下两种实践的焊接技术应用。

（一）自保护药芯焊丝半自动焊

这种焊接技术的应用，主要被应用在野外有风的地方，能够依靠药芯的高温分解作用，释放出气体对电弧和熔池进行有效的保护，减少熔渣的影响。是一种焊接质量较好的技术应用。在连续使用药芯焊丝进行焊接处理的过程中，可以更好的减少焊接的接头数量，对焊缝的质量进行保障，并且药芯焊丝的工艺性能突出，电弧的操作过程稳定，成型完整，能够在各个位置的管道焊接施工过程中应用。但是在具体的应用中，也需要根据实际焊接管道的材质，选择优质的药芯焊丝，并且根据工艺应用的规范，进行标准焊接。

（二）二氧化碳气保护半自动焊

二氧化碳气保护的焊接技术应用，是相对价格较低，质量较好的焊接方法之一。在焊接技术不断改进的过程中，对焊接过程中存在的熔滴、电弧等形态进行控制，有效的改善了气保焊焊接过程中存在的飞溅问题。这种焊接方法应用，操作灵活，能够适应于各种坡口，焊接的质量较好，效率较高。但是在实践的应用过程中，需要对风的影响进行有效的控制。

三、油气长输管道的全自动焊接技术应用

通过使用机械设备、电气等综合的作用，对油气长输管道进行自动化的焊接处理，在西气东输的工程中，得到了大面积的推广应用，取得了良好的效果。

（一）自动根焊

首先，自动内焊机的应用。该焊接设备的应用，可以应用在管道直径较小的位置，焊接的效率很高。焊接用时较短。因此受到风速的影响较小。但是在实际的焊接过程中，设备的投资成本较高，需要根据实际的焊接要求，进行选择使用。其次，自动外焊机单面焊双面成型根焊的应用。这种设备的应用，有效的解决了在焊接过程中，背面垫衬的问题。根焊的厚度较高，相比较内焊机的应用，在焊接过程中，使用气体保护的方法，对风速的影响比较敏感，需要做好防风的处理。

（二）自动外焊机

自动外焊机的应用，采用先进的数字信号处理系统，能够对焊接的过程进行自动化的控制，对焊接的参数根据焊接的要求进行自动调节。全程实现机械设备的自动化操作，具备根焊、热焊、多层填充焊、盖面焊等综合的焊接功能，是当前焊接自动化水平较高的设备应用。自动外焊机在实践的应用过程中，最大的特点是能够对5—8°之间的小坡口角度进行有效的焊接处理，并且坡口面的熔合效果较好。但是需要对焊接的熔深均匀性进行有效的保证，对坡口的宽度进行不超过10mm的控制，更好的保证焊缝质量。

结语：

总之，在油气长输管道的质量控制过程中，要注意使用合适的焊接技术保证焊接的质量，并且还要对焊接接头的坡口形式进行标准应用，加强做好预热处理，对焊接过程中的热处理、热输入工艺进行质量保障，更好的发挥出不同焊接技术的应用优势，保障油气长输管道的安全应用。

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