对油管穿孔气举排水采气技术的研究

许鸷宇 陈君 倪勇 冯大强

摘要：在天然气田的开采过程中，排水采气技术的应用，是保证开采效率的重要因素。而气举排水采气技术的应用，是应用比较广泛的一种排水采气技术，能够在高难度的气井开采中，发挥出突出的应用效果。本文结合某气井的实际开采情况，对油管穿孔气举排水采气技术应用进行了分析。

关键词：油管穿孔;气举排水采气技术;应用

前言：

某气藏气井在生产的过程中，产水量不断上升。对气井内产水的特征进行分析，发现部分气井中存在强水的现象，造成气井的产量不断下降。因此，为更好的保证气藏资源的开采，需要对气田中的强水进行及时排出，减少水侵的影响，更好的保证单井产能。

一、气举排水采气的难点分析

在该气藏的开采过程中，存在着温度高、深度深、含硫的特点，决定了气举排水采气的应用中，面临着这些采气难点。第一，举升高度过高。在该气藏中，埋藏深度在4800米—6200米之间，需要使用特殊的排数采气工艺技术应用，满足举升的高度要求。第二，产液量、水气比较大。在该气井的生产过程中，存在着水侵现象严重的现象，造成实际的开采难度增加。第三，地层的温度、压力大。在该气藏中，地层的温度达到140℃以上，压力差异在20-60MPa之间，决定了排水采气工艺的具体选择，具有一定难度。第四，井身的结构复杂。该气藏主要是直井，斜井的角度较大，也增加了采气的作业难度。第五，管柱有封隔器。在当前的气井生产中，管柱中设置了封隔器，套管的抗硫效果不好，也造成了实际的施工难度不断增加。第六，消泡难。在该气藏的生产过程中，泡排工艺应用简单，但是存在着泡消难度较大的问题，影响着净化系统的正常应用，增加了采气的难度。

二、气举排水采气工艺选择

（一）气举排水采气工艺优势

根据实际的开采环境，对该油藏选择使用“油管穿孔+压缩机气举工艺”的方式，进行排水采气施工保障。该工艺应用，具有以下几个技术优势。第一，这项工艺的应用，不需要使用其他的井下工具，施工的成本得到有效控制，并且整体的施工风险较小。针对改气藏中，存在的实际问题，选择使用这种方式，能够有效的发挥出其耐高温、抗硫的优势，在不改动生产管柱的情况下，有效的提高生产效率，控制施工成本。第二，这种工艺的应用，充分的利用了原有的气源。压缩机的作用，将低压压缩，转化为高压，然后通过油套环空，不断地注入到井内，从而将井筒内的积液不断举升，完成顺利排出的效果。第三，打孔的位置固定，在气举开始阶段，需要液氮的辅助应用，并在穿孔之后，影响油管的强度。

（二）气举排水采气工艺选择

第一，柱塞排水采气技术的选择应用。这种技术的应用，是在柱塞工作的过程中，借助于球体、圆柱体的不同下落时间，气体和球体、圆柱体之间形成活塞。在气流的作用中，活塞随着井管不断上升，将井底的积液排出。在到达地面之后，在放喷器中铜棒的作用中，球体和圆柱体分离，之后柱塞打开，接受空心圆，实现循环的应用效果。在不断地循环过程中，井内的积液被快速的排出，实现产气量的提高。第二，气举泡排结合的技术应用。这种技术的应用中，具有高排液量的特点，能够适应各种施工环境。另外这种技术的应用，操作简单，应用的成本较低。比如使用制氮压缩机、泡排棒结合的方法，将气体注入到油套环空中，将井内的积液排出，降低液柱的高度，实现连续生产的效果。另外，在使用这种技术的过程中，将积液转化成泡沫，有效的提高了积液的排出效率。

三、油管穿孔气孔排水采气技术应用

（一）设备要求

在该气藏中，为有效的而保障油管穿孔气举排水采气工艺的正常应用，在设备选择的过程中，使用了15m³的液氮槽车，充分的保证气举作业过程中的液氮气源。还搭配选择了压力为70MPa的液氮泵车，保证液氮的正常注入。车载压缩机，能够将净化处理后的气体重新的注入到井内，实现连续的气举作业，并且保证气体注入时的压力要求。

（二）施工步骤

第一步，使用通井规，直到设计穿孔深度;使用射孔枪，在设计穿孔深度中，对油管穿孔;第二步，使用液氮泵车，将适量的液氮注入油套环空;第三步，开始生产，正常的启动气井，等气水产量都稳定之后，停止液氮的注入作业，并且开始启动压缩机，将净化后的气体重新注入井内;第四步，对气举的过程监控，对注入气体的数量、压力数据、产气数量、产水数量等各种数据信息进行及时的关注，在压力不稳定的情况下，要注意压缩机的运行调整，保证压缩机的稳定运行。

（三）施工效果

在该气藏气井的开采作业中，通过使用“油管穿孔+压缩机气举”排水采氣工艺的应用，在施工方案的落实中，有效的解决了开采中的各种困难，面对复杂的开采环境，为排水采气施工提供了良好的保障。在实际的应用过程中，通过对注入气体压力的有效控制，对生产制度进行规范，更好的应对了超深、高温、含硫气的排水采气作业环境，实现了良好的开采效果。另外，在该技术的应用中，面对严重的积液问题，能够有效的保证气井顺利复产，保证正产的开采作业。通过对实际的数据分析系，在该气藏气井的开采作业过程中，实施油管穿孔气举排水采气作业，有效的实现了累计产气1200万立方米，累计产水达到近10立方米。与此同时，在该油藏中，水侵的现象得到了有效改善，日产气量得到明显的提升。

结语：

总之，在气井排数采气的工艺应用中，要结合不同的气井状况，选择使用最合适的工艺应用，才能达到最佳的应用效果。通过使用油管穿孔结合压缩机气举排水采气的工艺应用，能够更好的应对复杂的开采作业环境，而且随着科技技术的应用，该项技术的应用也在不断实现自动化，以更好的发挥出应用效果，保障采气作业的顺利进行。

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