基于管道气压试验的安全性分析

姜亚男

摘要：本文首先介绍了管道气压试验的概述，然后阐述了管道气压试压的条件，最后围绕这试验温度、储能计算、距离计算、试验压力、泄压装置、焊缝检测六个方面，主要分析了管道气压试验的安全性，由此有效规避管道的安全风险，以供工作人员进行参考。

关键词：管道气压;安全性;泄压装置

引言：近年来，管道气压试验经常会出现各类事故，造成严重的损失，在该试验中存在较大的风险，安全性相对较低。为此，工作人员基于管道气压试验的安全性进行深入分析，充分明确管道气压试验的条件。并对其整体试验进行合理探究，从不同的角度对其进行全面分析，以此降低管道气压试验的风险，逐渐提高试验的安全。

1管道气压试验的概述

通常情况下，在对管道系统进行改造完成后，需对其完整性进行有效的压力试验，以此可确保管道系统能够充分运行。同时，在实际的试验过程中，还经常对其泄露性进行全面检查，特别是在各个物件的连接处，避免出现松动等现象，影响管道系统运行的安全性。管道气压试验有不同的类型，根据试验介质的不同，通常可将管道压力试验分为液压试验以及气压试验。在管道试验过程中，通常均先进液压试验，当液压逐渐上升时，会不断释放管道系统中的应力，若在试验过程中，压力在2.4MPa左右，气压试验中，压力在0.2MPa左右时，工作人员需加大对管道系统风险的重视，极易存在能量释放的风险。工作人员需结合实际情况，采取有效的解决措施。同时，根据不同的环境，工作人员应当选择相适宜的试验方式，并对试验的安全性进行全面分析，对各个环节進行充分检测，以此提高管道气压试验的安全性。

2管道气压试验的主要条件

在管道气压试验的过程中，工作人员需对管道气压试验进行全面的了解，明确试验的基本条件，在实际的试验过程中，若管道气压在0.6MPa以下时，则可进行气压试验。若压力值在0.6MPa以上时，则需进行液压试验，如，在试验过程中，工作人员若未能充分考虑到管道内部的载荷，继而可进行气压试验。在该试验中，工作人员需对其温度以及材料风险进行评估，并考虑到各项因素。同时，根据我国的相关规定，在管道系统的运行之前，均应进行液压试验，若液压试验无法完成的，则需采用气压试验[1]。在试验过程中，若压力超过固定值时，工作人员应结合实际情况，制定详细的施工方案，明确具体的安全措施，并将有关方案上报到管理部门，管理人员对方案的可行性进行分析，在此基础上，才可开展相应的工作。并且，在管道气压试验前期，工作人员需提前做好相关的准备工作，对管道气压试验进行广泛的调查，并进行现场验证，掌握管道气压试验中容易出现的情况，可有效确保试验的顺利完成。为此，在管道压力试验过程中，工作人员应当选择安全风险相对较小的液压试验。当液压试验无法达到预期效果时，继而进行气压试验，此时工作人员需对其安全风险进行全面掌握，选择相适应的气体，要求选用的气体具有无毒、不可燃的特点。通常情况下，在管道气压试验过程中，经常选择洁净的空气，可达到良好的试验效果，有助于提高管道气压试验的安全性，保证管道系统改造后能够正常运行。

3基于管道气压试验安全性的具体分析

3.1试验温度

在管道气压试验前期，工作人员应当做好充分的准备工作，将各个设备以及材料进行挑选，并将技术人员进行集中培训，加强人员之间的交流，使其具有相应的安全意识。同时，还需做好安全隔离工作，其中，在管道气压试验过程中，工作人员需充分考虑到能量释放的风险。为此，工作人员需明确试验温度，选择适宜的材料，根据我国对管道气压试验的相关规定，要求试验温度应当大于材料的转变温度。同时，为了降低材料断裂的风险，在具体试验的过程中，应当将金属材料的温度保持在17摄氏度以上。该温度数据工作人员可在购买的厂家处获取，不同材料最低温度也不相同，试验中还可将材料最低温度加20摄氏度，以此达到试验的下限值，继而可有效降低材料风险。

3.2储能计算

在管道气压试验的过程中，工作人员需充分明确各个设备中产生的有关数据，并对系统的标号以及各个设备的位置进行合理设置，以此可快速收集试验信息，便于工作人员对信息数据进行详细的分析。同时，在进行管道气压试验过程中，工作人员还需充分利用相应的储能公式，继而可有效计算到试压系统的储存能量，如，E=2.5patV[1-（pa/pat）0.286，其中，E代表系统的储能，V代表管道气压试验下的整体容积，pat代表绝对压力，pa代表大气压。通过掌握具体的储能公式，工作人员对其气压试验的能量进行分析，明确管道系统的储能情况，由此制定合理的方案[2]。

3.3距离计算

在管道气压试验过程中，工作人员应当充分保证试验安全，不断加强自身的安全意识，要求工作人员明确管道气压试验的安全距离，有助于试验的正常开展。为此，工作人员在试验过程中，需掌握具体的安全距离公式，并对试验中的安全距离进行充分的计算，由此可提高试验的安全性。通常情况下，当储能在135.5MJ以下时，安全距离则为30米，当储能在135.5-271MJ之间时，表明安全距离为60米。当储能大于271MJ时，安全距离的公式则为，R=RS（2TNT）1/3，通过对安全距离公式的掌握，继而可有效设置管道气压试验的安全隔离，提高整体试验的安全性。若在试验过程中无法进行安全隔离时，工作人员需根据规定的安全系数进行相应计算，以此明确安全距离，降低安全风险，充分保障工作人员的自身安全。

3.4试验压力

在实际试验的过程中，一般情况下，其压力通常在设计压力的1.15倍左右，为此，在气压试验前期，工作人员需对其进行预实验，保证试验压力在0.2MPa左右。同时，根据相关规定，在传输危害较高的介质时，应当开展泄露性试验，通过对以往管道气压试验的总结，工作人员可选择空气作为介质。并且，保证气压在设计压力之上，在泄露性试验中，设置具体的压力值，由此根据相关标准开展管道气压试验，保证试验的有序推进。

3.5泄压装置

在管道气压试验的过程中，通常存在较大的安全风险，工作人员需对风险进行全面分析，掌握容易出现的风险类型，针对不同的风险，应当采取合理的解决措施，继而可有效规避风险，提高试验的安全性。其中，对于能量释放风险，工作人员需在试验过程中，安装相应的泄压装置，依据有关规定，要求设置的压力应当低于试验压力。当两者出现不同情况时，应当选择最小值，以此能够降低风险的发生。并且，在试验过程中，工作人员还需对泄压装置进行实时监测，以此掌握能量的储存情况，避免出现大量的能量释放的现象。同时，工作人员还应当对压力表进行监测，以掌握管道气压试验中的压力，从而降低压力损失。

3.6焊缝检测

在管道气压试验过程中，工作人员应当加大对安全性的重视，为此，工作人员需对管道系统中的各个连接处进行全面检查，不断对焊缝进行深入检测，明确设备的具体编号。并在焊接过程中，合理设计整体结构，通过对焊缝的检测，形成的数据信息与规定的标准进行对比，以此保证焊接质量在合理的范围内，达到合格的标准[3]。同时，在检测过程中，若焊接不合格，则需对其进行减压检查，以此找出焊缝不合格的原因，对其进行及时处理。

结束语：总而言之，管道气压试验的安全性较为重要，应当引起工作人员的高度重视，不断对管道压力试验进行深入分析，有效提高管道气压试验的安全性。并加强对各个设备的检测，利用公式计算出试验的安全距离，有效降低试验的安全风险。

参考文献：

[1]唐元亮，郑佩根，笪菁，等.压力管道工程严密性（气压）试验远程监控系统的开发[J].广东化工，2020，47（20）：95-96.

[2]刘志强.气压试验在石化装置压力管道施工中的应用[J].石油化工建设，2020，42（02）：38-42.

[3]姚攀.浅析工艺管道气压试验代替水压试验安全要素分析与计算[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：42-43-45.