浅谈磁粉探伤和渗透探伤的区别

冯艳梅 翟玉奇

摘要：磁粉探伤，简称MT，和渗透探伤，简称PT，都是无损检测的一种方法，均适用于工件的表面缺陷检测，但两者在许多方面也存在着区别。

关键词：磁粉探伤 渗透探伤 区别

一、原理不同：

磁粉探伤：主要利用材料缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了材料表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积-磁痕，在检测当地光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，从而达到检验缺陷的目的。

着色渗透探伤：主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

二、适用对象不同

磁粉探伤：（1）磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙狭窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级）的裂纹和目视难以看出的缺陷。（2）适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。（3）适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。（4）适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。（5）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷。

着色渗透探伤：着色渗透探伤适用于：1、检测金属（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。

2、可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料;可以检查黑色金属，也可以检查有色金属，还可以检查非金属。

3、可以检查焊接件或铸件，也可以检查压延件和锻件，还可以检查机械加工件。

三、设备方法不同：

磁粉探伤需用专用的磁粉探伤机，磁粉探伤仪，磁悬液进行无损检测;磁粉检测设备的分类，按设备重量和可移动性分为固定式、移动式和便携式三种。按设备的组合方式分为一体型和分立型两种。一体型磁粉探伤机，是将磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置等部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组合成系统使用的探伤机。固定式探伤机属于一体型的，使用操作方便。移动式和便携式探伤仪属于分立型的，便于移动和在现场组合使用。磁粉检测时的磁化方法如下：（1）周向磁化周向磁化又可称为环向磁化或横向磁化。磁化后的工件获得与轴向垂直的磁力线，可检查与工件（焊缝）的中心线相平行的缺陷（纵向缺陷）。（2）轴向磁化轴向磁化也叫纵向磁化。磁化后工件获得与工件或焊缝中心线相平行的磁力线，可检查与工件的中心线相垂直或接近垂直的横向缺陷。（3）复合磁化复合磁化又称联合磁化。复合磁化是用电流同时或先后在工件上施以两个相互垂直的磁场——纵向及周向磁场。这种方法可以一次完成工件纵向和环向缺陷的检查，而前两种方法则须分别各进行一次才能检查出工件上的全部缺陷。

着色渗透探伤采用着色渗透套装共3罐，分别是：清洗剂、渗透剂、显像剂，便携式喷剂进行无损检测。方法步骤为：第一步为预清洗，用清洗剂清洗掉工件表面的污物，例如铁锈、氧化皮、油脂等。第二步为渗透，放置5至10分钟，待工件干燥后，用渗透剂对工件表面进行均匀喷涂，喷嘴距工件表面20-30mm，渗透时间根据使用说明一般为5-15分钟，这期间应当使探伤面始终保持湿润。第三步为清洗，用清洗剂或水（水压≤1.5KG/CM2）将工件表面的渗透剂擦洗干净，清除掉工件表面多余的渗透剂。第四步为将显像剂充分摇晃，距工件150mm-200mm，与工件夹角为45度均匀的向工件表面喷洒显像剂。第五步为喷涂显像剂片刻后就可观察工件缺陷。第六步为观察完缺陷后即擦去工件表面的显像剂。

四、磁粉探伤采用无味煤油及磁粉或磁悬液，在污染程度上比着色渗透探伤所用的喷剂轻，渗透检测污染严重，一般大型的渗透检测线均需配备污水处理系统。

五、磁粉探伤的操作要比渗透探伤简单的多;检测速度比渗透检测快得多。

六、磁粉探伤检测完后工件或多或少都会带有磁性，精密工件或者要求精度高的工件一般要进行退磁处理。渗透探伤进行完后一般应对周围环境作清洁处理。

七、一般大型工件或者形状复杂的工件用磁粉探伤;小型工件或形状单一的工件用渗透探伤。

八、磁粉探伤磁痕显示如果接近工件的颜色时较难分辨;渗透探伤由于缺陷处通过毛细现象渗出的为红色，很容易辨认。

九、磁粉探伤受温度影响较小，工件表面的光洁度影响较大，工件表面颜色接近磁粉颜色时一般需喷涂反差剂;渗透探伤受温度影响较大，温度较高时，渗透剂留存工件的时间可以少一点;当环境温度较低时，一般要用试块检测一下灵敏度，缺陷能够显现就可进行探伤检测，但必须酌情考虑使渗透剂留存于工件时间长一些;如若效果不好，就考虑换一种探伤方法。

参考文献;

[1] 一种磁粉探伤机的维保装置[J]. 陳心一，杨双羊.  石油和化工设备. 2020（07）.