机械模具设计工艺技术分

陈斌达

摘要：现如今，社会经济与科技快速发展，机械制造行业取得了较大的进步，显著提高了机械模具设计工艺水平。机械模具设计对机械行业的发展具有十分重要的作用。因此，应高度重视机械模具设计工艺的科学性与合理性，以发挥出该项工艺技术的积极作用，为机械制造提供助力。

关键词：机械模具;设计工艺技术;科学性;合理性;

模具设计在机械设备制造中发挥着关键作用，模具设计工艺技术水平也成为制造业发展能力评价中的关键参数及指标。机械模具技术和高新技术融合成为当前行业发展中不可逆转的趋势，凭借该技术优势，为机械装备制造行业的稳定前行提供了助力。

1机械设计制造工艺概述

如今，社会发展对模型加工制造的要求更加细致和严格。传统的模型生产方式无法适应当前模型生产制造的要求，企业需要研发更为科学和完善的模型生产技术，推出功能更加强大的模型，以此在白热化的市场竞争中体现出自身的优势，为企业建设奠定坚实的基础。若想不断提高企业的生产与经营效益，生产大量功能齐全且稳定的新产品，生产制造商需熟练掌握最新的软件知识，在其他方面具备強大的能力。如参与到专家研究之中，更为全面地掌握新知识和新技术。同时，具备强大的实践能力，生产制造出最新且功能最为完善的产品。交通工具零件和通讯工具软件就是目前制造业中生产量最大的产品。

2机械模具设计工艺技术分析

机械模具设计工艺技术对机械制造的质量具有显著影响。如今，设计制造一体化技术得以广泛应用，大规模复杂新技术、高速铣削工艺、注射模新技术、微细成型工艺和逆向工程技术均得到高频率应用。且不同技术的特点不同，自身优势也存在着十分明显的差异，要求人员结合实际科学选择机械模具设计工艺技术，以提升机械模具设计工艺技术水平，促进模具设计加工行业的稳定、持续发展。

2.1设计制造一体化

机械模设计中，计算机设备发挥着关键作用，合理应用计算机设备能够显著改善机械模具设计水平。当下，计算机技术发展速度加快，机械模具设计从初期设计到模具制造等多个环节形成了完整的工作流程和模式，有利于自动化生产模式的形成与发展。机械模具结构模型设计中，应确定数控加工三维设计的主要内容和工作要点。采取该设计方法一方面可显著改进机械模具设计质量，另一方面也可对机械零件形态开展全方位的仿真设计。数字模拟方式的应用显著增强了模具设计的准确性。在设计大规模机械模具时，需采取有效措施确保模具制造和成型效，使模拟成型工作免受外部因素的干扰。

2.2大规模复杂新技术的应用

为全方位改善机械制造产业水平，在模具生产行业建设和发展中，出现了大规模复杂工艺，合理应用新工艺可显著缩短模具开发和设计周期，而且这也会显著提高模具设计的精度，促进模具生产工艺的全面发展。仿真模拟技术在机械模具设计中十分常见，得到了大范围应用。数字模拟分析技术在设计工作中的应用，能够综合分析机械模具生产中出现的多种问题，也可结合当前实际解决设计中出现的各项问题，科学调整参数，从而提升模具设计水平。三维模具设计广泛应用在大规模的模具设计和生产制造中，设计人员可参照实际情况，采取灵活的设计方法，直观、清晰地观察模具的内部结构，从而优化模具结构的设计水平。

2.3高速铣削工艺

高速铣削工艺是现阶段机械模具设计工作中不可忽视的技术，广泛应用在对精确度要求较高的模具设计工作之中。目前，该工艺在高速加工环节中得到大范围应用。材料升温速度慢，模具铣削力小，能够有效规避高热量引发的形变问题。而且模具材料表面残留的应力不多，可保障机械模具的精度。

2.4注射模新技术

注射模技术是一种机械模具生产技术中十分重要的技术模式，该技术凭借独特的优势，成为专业人员关注的重点工艺。如热流道技术广泛应用于注塑行业。在运行的过程中可借助元件为模具打造高温条件，实现节能目标。此外，在注射成型时合理应用气体辅助注塑技术，能够基于氮气对对象实施科学处理。注射中的压力较小，可塑造熔融状态下的流体形态，生产出的模具产品不易变形，且质量效果相对理想。

2.5微细成型工艺

纳米技术广泛应用在机械模具微细成型之中，该技术能够有效控制物质反应程度、传输速度，大力推动技术的发展与创新。另外，该工艺也可充分展现自身特殊的性能。比如，纳米技术能够实现纳米工具向生产工具的转变，与其他技术相比，纳米技术具有十分显著的优势。

2.6逆向工程技术

（1）三维数据采集

在激光技术的应用与发展中，可起到减小系统误差，推动逆向工程技术发展的作用。扫描中合理应用激光强大的定性特性，能够在逆向工程技术中应用非接触式测量方法。同时也能够更加全面和细致地扫描零件，以此更全面地了解和掌握模具概况，增强数据的可靠性与准确性，不仅如此，该技术对于模具设计及制造具有十分重要的指导作用，改善设备生产制造水平。

（2）软件集成

应用逆向工程技术的过程中，为全方位展现其作用与价值，应科学选择集成软件系统，全方位顺应机械模具设计制造的要求。首先，输入待处理的数字化点，以发生变化的数据处理作为重点内容，输入数据后创建模型特征，科学划分二次曲面区域，随后建立实务三维模型，合理应用经过测试的零件，创建实物模型，之后参照模型制造模具。工作人员需结合实际采取科学有效的应对措施，保证模具生产的整体效果，全方位提升设计与制造的总体水平。

零件几何建模是设计工作中对设计质量及效果影响最为显著的因素，建模中需要做好数据信息处理工作，以此为基础获取重要的价值信息。在数据扫描和计算机辅助技术的支持下，完成模具的初步设计和制造，设计和制造中需要根据模型特征，划分测量数据点。且在每个区域内均可拟合一个完整的曲面，合理应用过渡法、求交法，连接不同形式的曲面，增强产品的整体性，顺利完成建模环节。为提高生产质量，需全方位完善模型曲面，注重连接位置的光滑度，结合实际合理修改并复制模型，在获取所需模型的同时，以达到优化设计水平的总体目标。

3机械模具设计工艺技术发展方向

在机械模具设计工艺技术日后的发展中，将更具针对性，信息化和智能化水平将显著提高，有利于推动机械模具设计的规范化建设与发展。另外，该项技术工艺也能够合理应用三维设计，促进信息化平台建设。基于CAM、CAPP等技术，促进机械模具设计工艺技术和制造技术的融合，而且也可为设计智能化发展奠定坚实的基础，改善机械模具设计自动化水平。创建信息化平台能够在机械模具设计与制造企业之间建立信息技术交流的桥梁，促进机械模具设计工艺的创新升级。在未来的发展中，应继续研究并分析超高速和高精度的机械模具设计工艺技术，使模具设计及加工精度误差不超过0.001mm，进而全方位提升加工水平。

4结束语

通过以上全文的分析与论述我们可以发现，如今国内机械模具技术获得了较好的发展，机械模具设计工艺技术日渐完善。此次研究先对机械模具设计、机械设计制造工艺的发展进行阐述，之后分析了机械模具设计工艺技术的现状，最后对机械模具设计工艺技术的发展趋势展开深度探讨，以期为国内机械模具设计工艺技术的可持续创新和优化提供参考依据，最终创造理想的机械生产效益。

参考文献

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