空调制冷机房管道预制化的施工流程研究

王光磊

摘要：随着经济的不断发展，我国对各行业的政策也在不断调整，尤其是在基础设施和建筑行业。同时，施工管理技术也已经开始越来越先进，施工人员也不断学习更简单的建筑施工技术方法。因此，机电设备安装技术工程逐渐得到兴起，为大型机电工程建设提供了良好的便利，本文主要重点论述了机电安装工程机房管道预制化施工的过程、优势及目前存在的一些问题。

关键词：制冷机房;装配式;节约

一、引言

在机电设备安装维修工程中，空调系统制冷取暖机房建设是直接反映一个施工单位设备施工技术水平的一个关键部位。在以往的建筑安装改造工程中，各类型管线需要现场排布，现场下料施工，需要各专业统一配合，需要时间久，且材料损耗量高。利用新的BIM融合技术，实现了现场多道管线的设计可视化，并在设计施工前自动呈现出现场管线设计竣工后的整体外观，方便了现场管线的设计优化。通过管道碰撞检测试验，可以做到提前发现管道发生碰撞时的问题，避免了因管道发生碰撞问题造成的材料返工，节约材料成本。机房内部的管道在各加工厂进行预制成为半成品后的管道，避免了加工过程过途中的动火加工作业、造成空气污染等隐患;采用装配式加工工艺提高了成品管道的质量，减少了管道人工操作失误可能造成的管道返工;通过进行异地管道加工，缩短了管道施工准备时间，加快了管道工程进度。

二、发展趋势概述

我国制冷空调机房作为制冷空调系统的重要核心技术组织，其设计施工设备技术水平是直接反映制冷机电设备系统整体设计施工技术水平的重要核心技术竞争力。随着我国建筑材料市场的快速发展，施工工艺周期早已是当前建筑业发展面临的重大技术挑战和发展趋势。计算机房间的模块化工程预制系统装配部件施工系统技术的逐步提出有效解决了这一巨大技术挑战，预制部件装配系统施工的应用推广和技术可持续复制性也已经成为其产业发展的一大瓶颈。[1]

三、施工流程

机房模型创建

根据原机房设计中的图纸，建立整个机房的三维设计模型，包括机房建筑设计模型、结构设计模型、机电图等专业技术模型。在设计过程中，空调发电机组、水泵、水阀和燃气水处理器的设计制造商通常需要先提供一个外形尺寸模型图及其准确尺寸，然后根据每个制造商需要提供的外形详图要求创建一个相应的模型族。然而，目前我国制冷空调机房预制技术的实际应用还不是很成熟。供应商仍然会保留先前的所有想法，还需要不断地理解和重视如何提供准确性和外形尺寸详细草图的技术要求。并且图纸的提供往往不及时，甚至有些模型图纸还会出现较大的设计错误，导致模型图在创建完成后还需反复不断更改，浪费时间。

方案优化

BIM设计模型系统初稿设计完成后，根据整个原理图所示检查整个系统配置是否正确，阀门关键部件是否齐全。采取逐步优化各个管道区的综合管理布置，在保证能够满足总体施工要求和规范的需要的前提下，同时综合考虑各个施工区的空间设计要求、设备及施工附件的日常维护管理条件、机房内的管道标高设计要求等。总体方案基本确定后，及时与设计、业主沟通后实施。基础的空间布置也很重要，不同设备厂家要求的设备尺寸是不同的，检修时对空间的布置要求也不同，所以设备基础需在确定好设备厂家后，由厂家与设计确定好设备选型，然后决定设备布置位置及布置尺寸。

现场复核

在模型系统建立完成后，需要在加工现场进行验证，现场检验复核工作是制冷机房内管路预制工程施工的一个重点。这一步操作可以有效保证生产模型的设计准确性，及时发现和快速纠正存在问题，避免生产流水线物料加工过程误差过大造成不必要的资源浪费，增加生产成本。加工现场复核需要进行验证的几个重点内容是：建筑物的墙体、结构柱、梁的整体定位结构尺寸，水泵机组进出口法兰密封面的整体定位结构尺寸，机组电气接口的整体定位结构尺寸，水泵机组进出口法兰的整体相对固定位置，阀门电力组件和排水管件的定位尺寸。[2]

此外，设备、阀门及相关管材、管件加工完成后，还应及时进行检查相关进出口的正确安装方式、外形尺寸及相对安装位置。由于整个生产线的设备和零配件有一定的加工周期，如果出现误差，会延迟进度计划。因此，这种加工现场检查管理过程贯穿整个产品供应管理周期。

（四）管段拆分出图及工厂预判

机房建设总体方案基本确定后，综合分析考虑材料运输、支吊架的设置、吊装等各种要求，尽量减少管段加工数量，降低管段加工成本。管道初步进行分离后，运输员和吊装操作人员首先应立即确认管道方案设计是否可行，否则就应重新设计调整初步分离管道方案。管段拆除后，根据管道水流流动方向对管段进行准确编号，并落实到图纸上，以便现场施工人员准确区分水流流动方向和施工安装。另外，還应仔细考虑以下几种情况：设备图纸附件产品供货不及时、厂家提供的产品图纸附件尺寸误差较大。管道安装时附件设置较多，附件间可以设置适当长度的短管。一旦设计模型上的设备连接尺寸明显偏离实际设备尺寸，短管的连接长度同样可以根据实际情况相应进行调整。

管道管段拆分加工方案设计确定后，导出管道专业加工图纸和配套管段拆分加工工艺图纸。专业施工图纸必须由现场专业施工人员进行审核方可施工。工厂原料预制由专业厂家进行加工，但仍需监理现场定期检查，以保证加工质量。管道管的预制工作完成后，运输至现场进行整个管道拼装以及吊装。根据现场实际情况，对机房内设备、管道、管件等根据图纸进行系统模块化的组装。

结语：采用制冷机房管道、配件预制加工技术将管道预制加工时间和成本直接转移到管道预制化专业厂家，大大提高了管道施工速度。现场只需要进行管道组装，减少了现场机房内的动火及空气污染。降低了对工程施工人员的专业技术水平要求，从而降低了人工成本。专业厂家生产采用专业机械工艺操作，对管道的生产加工质量也可以有很大的保证。

参考文献

[1]钟凯李云朱峰等.浅谈制冷机房BIM+“I”厂预制化装配式施工应用[J] .安装2017（ 07）： 18-20.

[2] 王智佳苑东亮薛苗苗浅析我国在施工阶段BIM应用中的存在问题及对策[J].价值工程2014 33（ 32） ： 150-152.

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