欢喜岭油田如何提高注汽井的测试成功率

徐微微

摘要：欢（东）—双油田稠油区块包括主力断块齐40、齐108、欢127块兴、杜813以及欢17、欢616、欢60几个小断块。地质研究所目前在稠油区块共开展了5项高温测试项目，通过这些测试技术可得到稠油井的井下温度压力值、注汽井的吸汽剖面资料、井下干度值、油井生产时的温度压力变化等，能够对稠油井和注汽井进行综合分析评价，为稠油开发方式提供可靠依据。但是，注汽井井下温度高、压力大对测试仪器和设备要求高，井下注汽管柱情况复杂，长期高温注蒸汽容易导致管柱变形，高温测试项目开展时间短测试经验少等情况，是导致注汽井测试成功率低的重要原因。因此，如何提高注汽井测试成功率成为我们的主要研究课题。

1 目前现状

对高温测试项目从2017年-2020年的测试成功率进行统计（见表1），测试成功率偏低的主要集中在高温注汽井吸汽剖面测试和注汽井干度取样测试。

所以，提高高温注汽井测试成功率的关键，就是对高温注汽井吸汽剖面和井下干度取样测试进行研究，找到提高测试成功率的方法和途径。

2 影响注汽井测试成功率的原因分析

2.1 注汽井测试不仅仅需要测试仪器工作正常，还需要注汽井井口符合测试条件，测试闸门要能够正常使用，才能保证测试仪器能够下放，实际情况是部分测试闸门在高温注汽环境下损坏无法打开，或者在测试闸门位置漏气导致测试失败。

2.2 高温测试项目开始时间短，对测试人员的测试技术要求高，现场测试人员的经验不足会导致仪器下放不到位，或者干度取样仪器开关闭合失败，导致测试成功率低。

2.3 目前注汽井井下管柱大致分为分层注汽管柱和喇叭口注汽管柱，因长时间高温高压注蒸汽容易导致管柱变形，仪器总在分隔器、配汽阀等位置遇阻，导致测试失败。

2.4 目前采用的测试仪器因自重较轻导致不能下放到测试位置，导致无法测到目标层段或者无法到达设计取样位置，造成测试失败。

2.5由于数据异常导致的井按照现有流程没有在现场进行回访，没有及时发现问题导致测试失败，影响测试成功率。

2.6 有些测试完成的资料在解释过程中发现测试数据失真导致无法计算和解释其他数据，测试失败，需重新测试。

3 提高注汽井测试成功率的方法和途径

3.1 注汽井井下管柱变形导致测试不成功的解决方法

通过对测试遇阻井建立遇阻台账，对注汽井遇阻位置进行了汇总后发现，部分注汽井测试遇阻位置都是基本固定的同一深度，因此可以确定注汽井的井下注汽管柱在遇阻位置有形变，导致仪器每次测试都会遇阻在同一位置。

这种情况的注汽井特别是重点注汽井如需要进行注汽井测试必须通过更换注汽管柱来解决问题。

3.2 消除仪器影响

仪器在下井前在地面一定要进行仪器通讯测试、封闭测试，这是消除仪器影响因素的前提。

注汽井井下干度取样仪器目前使用的取样器可以获取注汽井井下定点部位的蒸汽样品，并且具备自动置换功能，当置换全部完成后，可以下放重锤，将仪器取样桶进行关闭，上提至地面后，进行化验后得到干度值。

因干度取样位置的特殊性对测试深度要求不高，在注汽井进行干度测试时，取样位置如果遇阻可以选择在遇阻深度上提10m位置进行取样，来完成测试任务，提高测试成功率。

吸汽剖面测试的测试深度相对干度取样测试深度要深，仪器更轻一些，所以为了避免仪器轻下不去，可以在仪器尾端增加配重来解决仪器的影响。

3.3 优化测试流程，提高测试成功率

在高温高压情况下，仪器出现故障率会比较高，并且发现目前测试流程存在一些缺陷。

如果测试现场回放测试数据、现场进行干度值化验，发现仪器故障问题马上进行重新测试能够大大提高測试成功率，因此需要对现有注汽井测试流程进行合理优化。

出现测试数据回放后异样的情况，大多数原因是测试仪器工作不正常，造成测试失败率增高;同时再次安排测试需要设计人员重新制定测试通知单，测试小队再次到达测试现场进行测试单井的测试周期变长，影响其他井录取监测资料进度。优化后，测试数据回放改为现场回放，回放过程中发现测试仪器工作不正常的情况，则现场需要再次进行测试录取数据。

井下干度取样测试流程在井下蒸汽样品在地面降温液化后取出，利用酸滴定的方法确定酸消耗体积来计算该深度样品的干度值。经过多次取样测试后发现化验环节的问题：测试班组化验干度值与热注站化验值有偏差;化验后出现干度值异常情况时，无法再次验证锅炉出口干度值。

优化措施为：为保证取出的样品能够保证准确化验出干度值，与热注站沟通后要求样品由更专业的热注化验员现场化验，化验结果记录在干度取样资料记录表中。

4 应用效果

截止2020年12月底，共测成注汽井测试118井次，未成36井次见表2，注汽井综合测试成功率为=76.6%，达到了预期目标。从表2具体数据中我们可以看出，吸汽剖面单项测试测试成功率略也达到70.0%，效果明显。

辽河油田欢喜岭采油厂  辽宁 盘锦  124114