史桂路
摘要:在我国建筑业发展过程中,建筑工程逐渐呈现出大型化、高层化发展趋势,在建筑使用功能日益丰富的同时,也对模板施工水平提出了更高的要求。在应用传统模板技术时,安装模板的搭设高度、跨度较为有限,很难满足现代建筑工程的施工需求。对高支模施工技术在建筑工程中的应用现状进行分析,提出技术质量控制措施,希望可以全方位提高工程施工水平,切实保障工程质量。
关键词:建筑工程;高支模施工技术
引言
随着社会经济持续发展,工程建设规模逐步扩大,高支模施工技术的地位逐步提升,是应用效果较佳的建筑技术,可实现安全、高效的施工作业。
1高支模施工技术概述
高支模施工技术,即将高度相对较高的钢筋等应用于大规模框架建筑中并形成支撑体系,会直接影响房建土建工程项目施工质量,且此施工工艺稳定性将对建筑整体稳定性带来较大程度的影响。因高支模施工技术相对特殊,且作业高度高,大部分均为高空作业,风险系数较高,易发生意外事故。为此,建筑企业应合理采用相关安全措施,采用安全手段,使风险发生率降低。运用高支模施工技术的过程中,会选择较长钢筋,以建筑构筑为支撑结构。由于施工材料高度大,且施工工艺尚未成熟,灵活性相对受限,直接增加了高空作业难度,使施工作业人员面临严峻挑战。应用高支模施工技术时,施工材料造价相对较高,会循环使用施工材料,在这种情况下,完成结构安装并定型后,应拆除高支模。由于其高度相对较高,增加了作业难度,在拆除高支模时需要采取针对性措施。
2建筑工程中高支模施工工艺流程
2.1高支模施工方案设计
在设计建筑平面图时,要设计建筑结构材料的规格和性能,以及具有高模具的各种结构的设计标准,以确保建筑的标准化和合理性。此外,还要根据相关的数学模型准确计算高支模施工过程中的技术参数和数据,以及模板预算的承载能力,以确保施工过程中的安全性。
2.2高支模施工材料选择
一般情况下,建筑中对高支模建筑材料的选择包括木材、混凝土和钢筋,但是各种建筑项目所需的材料也有所不同,因此工作人员要根据施工情况选择高支模建筑材料。且必须以节约建设成本为基础,确保建设质量,还必须确保高支模整体结构的稳定性。建筑材料根据相关标准来选定,通过合理测试材料的性能、规格和质量,可以避免生锈的钢筋、有裂痕的混凝土及异形型材的变形等问题材料的出现,以确保高支模结构的承载能力。
2.3高支模模板的安装
一般来说,安装高支模模板时,必须确定轴和光束线的特定位置,并确定水平方向。安装上部框架时,要在下端敷设钢管,为确保其稳定性能,则要安装龙骨搭设。在安装高支模模板的过程中,为了确保高支模的稳定性,适当控制梁和板的增强是最重要的。在安装过程中,需要严格设置各个工序和细节,以便在今后的混凝土注入工程中充分发挥高支模的作用。此外,还需要根据混凝土的状况决定是否清洁或卸下高支模。在整个高支模安装过程中,最重要的一点是卸下水平拉杆,只有在完成此步骤之后,高支模的后续清洁和拆卸才能顺利进行。
2.4高支模的验收和拆除
验收和拆除高支模的主要功能是在工作时确保建设工人的安全,因此在高支模的建设中,相关管理人员必须高标准检查人员安全的设置。此外,现场的人员为了确保操作人员的安全,需要进行第二次测试,即使用高支模施工时的安全性。然后,必须确保高支模其材料在第二次使用时的安全性。
3高支模施工技术的具体应用
3.1材料选择
常用高支模分为胶合板、钢模板、铝合金模板等类型,不同类型模板的采购价格、承载性能、自重量存在明显差异。以胶合板为例,由竹片、木单板等材料复合制成,具有表面光滑、耐磨性强、耐久可靠、板缝少的优势,使用胶合模板时,可以提高混凝土施工质量,满足清水混凝土施工要求。同时,还需明确材料的性能指标与规格,如门字架、对拉螺栓、木方、钢管等材料的规格尺寸。
3.2支撑结构设计
在混凝土浇筑环节,当高支模板承受混凝土冲击力或是受到外部环境影响时,易出现模板倾斜失稳问题。需要搭设配套的支撑结构,可选择设置门式钢管支撑架,将龙骨、立杆作为受力杆件,或是采取扣接方式搭设剪刀撑。
3.3高支模安装
测量人员对梁线位置、水平控制线、框架核心线等位置进行标记,将位置偏差值控制在允许范围。施工人员参照设计图纸、按特定顺序对高支模、支撑结构进行安装,禁止私自篡改支模顺序;对模板安装质量进行检查,如模板结构稳固性、与支撑架连接情况;对模板拼缝进行处理,填充海绵胶条等密封材料。此外,在安装不同部位高支模板时,施工技术人员需要掌握相应的操作要点,具体如下:在安装柱模板时,重点对对角线、柱箍安装情况、模板垂直度、长度差等参数进行测量校正;配置18mm厚胶合模板即可满足柱模板施工需求;要求所支设高支模板与建筑主体构件二者规格尺寸相同,在梁柱构件接头区域中对高支模板采取开槽处理措施,对梁柱模板接口处进行密实处理;在安装梁模板时,严格遵循特定施工顺序,依次开展支撑架搭设、柱头高支模板安装、铺设底部板材、拉线找平、封侧模板等作业。随后,对所安装梁模板的各项参数进行检查,确定模板位置等。参数与技术方案符合,大小龙骨骨架跨距、支架立柱跨距二者相同后,方可完成梁模板安裝作业。
3.4混凝土施工
在混凝土施工环节,提前开展试浇筑作业,根据施工情况对混凝土浇筑速度、浇筑高度等参数进行调整,避免高支模板承受过大荷载出现变形倾斜问题或是预埋件移位。同时,开展施工监测作业,重点对模板结构情况、位移量、垂直度等参数进行监测。当出现异常问题后,停止混凝土浇筑,分析问题产生原因;将高支模板中心区域作为混凝土浇筑起始点,逐渐向四周进行延伸浇筑;做好混凝土振捣工作,控制振捣棒与预埋件及高支模板内壁的安全间隔距离,如若振捣棒插入深度过大或是振捣力度过大,有可能出现模板变形、预埋件移位等施工问题;在混凝土表面无气泡冒出后,再结束振捣作业,确保不会出现混凝土麻面、内部孔隙问题。
3.5高支模拆除
在混凝土凝结硬化后,定期对混凝土试块强度进行检测,在试块强度达到相应标准后,再开展拆模作业。在模板拆除完毕后,再拆除配套支撑结构;对高支模板拆模过程、情况进行记录备份;将所拆卸模板进行分类管理,清除模板表面残留浮浆,在后续施工中循环使用模板板材与各类构件。
结束语
高支模施工技术的合理应用,可以切实满足工程施工需求,提供良好施工条件。企业必须明确高支模施工技术的要求标准,提高技术应用力度,有效把握工艺要点及技术质量控制关键,严格控制各施工环节质量,做到对高支模施工技术的有效发挥,进一步提高建筑工程施工质量。
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