研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

袁建亭

摘要：本文首先对新型机械制造工艺和精密加工技术之间的关系做了介紹，并探究了现代化机械设计制造工艺及新型精密加工技术在我国机械制造行业的具体应用，以期为相关工作人员提供指导和帮助。

关键词：现代化机械设计制造工艺;精密加工技术

一、新型机械制造工艺和精密加工技术之间的关系

1.1相关性

新型机械制造工艺和精密加工技术之间存在较为密切的相关性。从目前的情况来说，我国科学技术正处于高速发展的阶段，因此精密加工技术具有极为广泛的应用价值和意义，对于机械制造行业来说，该技术的应用能够有效推动我国机械制造领域的进步和发展。针对机械制造，由于其和传统的加工制造行业不同，它对于工艺的形式非常注重，而在当前市场不断发展和各种需求不断被提出的情况下，通过加强先进科学技术的应用，机械制造工艺和精密加工技术之间的相互匹配已经成为必然。精密加工工艺对于机械制造工艺具有促进和推动的作用，进而能够帮助机械加工企业打造出更加符合市场需求的精细零件。经过精密加工技术的应用，能够有效推动机械制造行业的发展和进步。倘若在应用精密加工技术的过程中，某一个环节出现了故障或者异常状态，那么将会对机械制造技术的速率以及质量产生极大的影响。因此，在应用精密加工技术时，不仅需要对该技术的精细度有所了解，同时还需要深入了解机械制造之间的相关性。

1.2系统性

当前，现代化机械制造工艺和精密加工技术在机械领域方面得到了非常广泛的应用，从整体角度来说，这两种工艺都具有较为典型的系统性能，但是由于两种工艺本质上存在较为明显的差异性，导致其对自身系统性的需求明显不同。机械制造工艺和精密加工技术之间的配合极为末期，同时，这两种技术在共同作用下也能够实现工作效率的显著提升以及机械制造的精确程度。当前，全球范围内的发展中国家中，精密加工技术在制造行业以及机械制造领域都具有极为广泛的应用，并且具有令人满意的效果。在当前我国全面建设小康社会以及推动社会现代化发展的背景下，我国政府提出了“可持续发展理念”以及“绿色环保发展理念”，因此可以将绿色理念融入到科技创造当中，这样不仅能够确保机械制造的精确度和效率，同时也有效保护了生态环境，符合我国绿色发展的发展理念。

1.3促进性

有研究数据表明，机械制造工艺和精密加工技术之间呈现相互促进、相互影响的特点，二者缺一不可。为了确保工艺技术的进一步发展，应当提升高精密加工技术，同时对加工技术进行改进。而为了实现精密加工技术的可持续发展和进步，也需要相关工作人员对工艺制造的相关理论知识进行不重合完善。因此，想要实现机械制造行业的突破性发展和进步，首先需要保障精密加工技术的不断完善，这样不仅能够保障机械设备的整体质量，同时也能够切实提升企业在市场上的综合竞争力。二者相辅相成，形成相互促进、相互进步的关系。

二、现代化机械设计的制造工艺

2.1电阻焊接工艺

在现代化机械设计中，电阻焊接工艺是重要的使用工艺，它通过采用一定的措施来促进电流和焊接部位的紧密连接，能够帮助实现焊接处金属的软化以及液态化，最终实现点-点或者点-面之间的焊接。在当前现代化机械制造设计工艺当中，导致焊接质量不高的影响因素多种多样，最为典型的便是焊接过程中电路的电流以及焊接时间的长短。在应用电阻焊接工艺时，施工人员需要对各种影响因素进行有效控制和调节，切实提升焊接质量。

2.2埋弧焊接工艺

在县嗲话机械制造领域当中，埋弧焊接工艺受到了越来越多人的关注和重视，在实际应用过程中，由于该种工艺技术所焊接的设备质量普遍较高，因此得到了极为广泛的应用。通常来说，埋弧焊接工艺最常见于钢结构机械产品的加工和焊接。在特定的范围之内，埋弧焊接工艺想要逐渐提升焊接水平，需要在实际工作当中来对钢结构本身的特征进行有效控制，以此作为基础来选择最佳的焊丝类型以及原材料。综合来看，在应用埋弧焊接工艺施时，施工人员首先需要具备过硬的工作能力和专业素质，且薄焊丝以及焊剂的比例恰当，这样不仅能够减少焊接工作中资源的无谓浪费，同时也能够提升焊接效率，最终实现焊接质量的提升。

2.3气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺，顾名思义就是指在进行电弧焊接工作时将气体进行转换，使之成为保护介质的一种工艺技术。该种焊接工艺的操作并不复杂，因此广泛应用于机械产品的智能化加工过程当中。同时，气体保护焊接工艺在实际应用过程中具有极高的安全性。施工人员在采用该种方法进行焊接时，需要将焊接的温度控制在适宜的范围内，这样能够产生更加明强烈的弧光。

三、新型精密加工技术概述

3.1纳米加工技术

随着纳米技术的不断成熟，当前我国机械制造和生产过程中纳米加工技术在精密加工技术中扮演的角色分量越来越重，同时纳米加工技术也是我国机械制造行业的研究热点和重点。纳米加工技术能够适应航天级别的设备加工，同时还能够实现精密加工的元件准确定位。随着近年来适应把控理论的不断补充和完善，使得我国的纳米加工技术得到了进一步的发展，将其应用于掘进机当中，能够解决井下定位不准确的问题。

3.2微细加工技术

微细加工技术，顾名思义主要应用于微小部件的加工，其应用模式多种多样，因此不仅能够通过超声波以及微波切割等技术来实现微小部件的加工，同时还可以同时应用电火花蚀刻技术来完成小零件的加工。美国苹果公司近年来非常火热的设备刻字技术便是微细加工技术的体现。微细加工工艺能够通过分子量的微笑运动来提升个体单位的去除率。而在此过程中，表面物理产生的各种干扰力能够提升微热力敏锐度。倘若在微细加工时出现热量过高的情况，就会导致周边部件发生变性，因此，有必要采用一定的针对性措施来解决微热力敏感度问题。

参考文献

[1] 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨. 薛立桥. 消费导刊 . 2020

[2] 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J]. 陈刚.  南方农机. 2019（05）

[3]张鑫.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中国设备工程，2021（04）：160-161.

[4]梅荣娣.现代化农业机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].农业技术与装备，2021（02）：85-86.

·[5] 机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J]. 苗甫，张淑贤.  山东农业工程学院学报. 2019（02）

延安大学 陕西省 延安市 716000