浅析机械加工工艺过程及对零件精度的影响

陈淑革 赵阳迪

摘要：近年来在经济科技发展的推动下，当前社会对机械产品精度要求更高。在机械零件加工过程中，会存在各种因素影响零件加工的精准度，这会严重影响零件加工的生产效率，对零件的整体质量造成影响。所以要对精密零件进行加工时所使用的相关技术会对零件产生的影响要加以分析，并采取相应措施避免或降低影响因素，切实提高机械零件加工精度。

关键词：经济发展;生产效率;精密零件

一、机械加工工艺过程

（一）机械加工初期阶段

一般来说，机械加工过程按整体可划分为两大生产过程，即机械加工初期阶段以及机械加工后期阶段。机械加工初期阶段，在特定环境中，针对零件完成加工生产的整体过程，企业在进入生产前期或在生产的整个过程中，到岗专业人员必须做好充足的准备工作。就整体而言，到岗专业人员在生产之前，充分准备好生产所需的生产材料，以满足当下所有生产要求以及生产规划，同时，有效掌握材料自身特性，并以此为基础，辅助施工程序各个关节的有效完善工作，并使其简单化，最终提高零件加工的生产效率。

前期工作高效完成之后，所有基层的工作人员借助相应的加工设备，并对其正确操作控制，进行原材料的加工工作，进而毛坯零件模型形成，其最终形成的结果象征了机械加工的前期工艺顺利完成。

（二）機械加工后期阶段

结合上文我们了解到，机械加工分为初期阶段以及后期阶段，初期加工工艺完成之后，就要对零件毛坯进行后期处理。在后期处理过程中，利用专业的技术对零件毛坯进行有效处理，最终形成极为精细的零件，广泛应用于日常生活中。对于零件生产的实际过程中，生产初期阶段生产出的零件毛坯与后期加工生产的成品，从外观角度观察，毫无二致，只是精度存在较大差异，所以不能在日常生活中广泛应用。将零件毛坯完成后期技术处理，将毛坯有效转变为零部件，实现这一转变，就应用到了机械加工相应的技术工艺，其中对技术工艺提出了更高的要求，其必须满足合理化要求、机械化要求及科学化要求，于此同时还应符合我国工业生产规定相关标准。在对毛坯零件进行相应机械加工后期，应及时采取淬火的方式进行处理，就零件外观而言，促使其达到预期使用要求。通过一系列有效处理，零件的机械加工工作初步完成。由此可以看出，机械实际加工的工序较为复杂，工艺流程极其繁琐，所以，机械加工的实际过程中，应着重关注生产中的各个环节，并加强其之间的默契程度，在此基础上，构建健全的工程体系，为工艺加工环节的顺利进行提供有力保障。

二、在机械加工过程中，提高零件精度的有效策略

（一）严格把控零件制造的整个过程

在零件加工过程中，应严格把握机械设备正常运行下的工艺程序，最大限度的有效降低设备之间的误差值，针对控制做出相应对策，并应用到机械设备的，运行中高效完成对加工零件的控制工作，应严格挑选需要加工的机械设备，其中的误差存在在几何性精准度，需要遵循严格的流程进行机械操作，在设计初期，应要求其必须满足较高的控制精度，全面检查机械设备，并分析其能否满足正常工作需求，检查过程中应整体检查，有效降低由于设备自身原因产生的误差值，完善，精度较高的机械设备，并进行选择，进而为提高设备精度提供技术支持，部分机械设备已经进入生产阶段，此时需严格掌握并控制整个生产过程，以实际情况为依据完成监督管理工作，实际生产过程中，随时会发生的突发问题，应提前做好防护措施，并详细记录机械设备在正常工作中的实际状况进行整理及归纳，在设备工作的机床上，准确的输入，有效的误差数据，最终实现零件精度的提升。

（二）在一定范围内，避免外力因素阻碍零件的形成

机械零件在实际加工过程中，受到多种力的相互作用，其中最为明显的是挤压力以及摩擦力与挤压力共同作用的外力。外力性质不同，决定了零件在实际加工中所产生的作用也存在较大差异。零件在进行高精度加工过程中，如何有效驾驭以上两种外力，降低其对零件加工的干扰程度，并进行高效处理。首先，在零件加工初始阶段，品质检验部门的相关人员需要对工作设备完成详细全面的检查工作，如果设备在正常运行中出现故障应及时发觉，设备在生产时，原本零件位于固定位置受外界因素干扰，发生位置偏移现象，此时应及时将其归于原位。对于设备在正常共作过程中，部分设备零件受摩擦作用较大，产生严重的磨损，应加强重视其检查工作。机械加工过程中，设备表面受摩擦力作用最为严重。在实际生产加工过程中，设备的运行促使摩擦力越来越强，因此，应坚持对设备表面打磨工作，以此避免零件与设备表面的过多接触，进而促使加工零件精度的提升。

（三）机械正常加工过程中，严格把控设备加工温度

零件在加工过程中，设备的正常运行促使零件的温度逐渐升高，甚至出现零件变形现象。机械在加工过程中，应提升技术工艺以此促进加工零件精度的提升，因此需要严格掌控加工过程中的温度，然而在实际加工过程中，温度无论过高或是过低，都会给设备的正常运行造成极大的影响，致使零件成品达不到预期精度，所以，零件在加工过程中，如果温度高于设定温度，应及时采用科学的方法进行有效处理，即冷水降温法。在打磨过程中，零件表面频繁接触砂轮，致使表面温度不断上涨，由此产出过多的热量，此时应采用冷水进行有效降温，以此避免由于温度过高而发生零件变形现象。总而言之，在机械正常加工过程中，采用合理的方式控制设备的温度。在此基础上，促进零件加工的精度的提升，生产出符合要求的零件。

结束语

总而言之，机械设备在工艺产品正常加工时，受到多种因素的影响，例如机械设备本身存在一定的误差、零件在加工时无法有效把控温度等，最终导致加工零件无法满足预期精度。所以，对于机械加工单位而言，针对实践加工过程中存在的问题应深入分析并探讨，并及时制定相应对策，有效避免外界因素干扰，保障零件在正常加工时，严格把控设备温度，促进机械加工中技术工艺进度，加强企业全面、稳定发展。

参考文献：

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