电厂环锤式碎煤机大孔筛板主筋板断裂解决方案

衡永忠

摘要： 碎煤机是电厂输煤系统必不可少的筛碎设备。燃煤的筛碎质量，将直接影响电厂制粉设备的运行经济性，否则，将会降低磨煤设备的生产效率，增加制粉的耗电量，并加快磨煤设备部件的磨损。因此，保证大小孔筛板完好是通过筛碎质量的关键之一。

关键词：   碎煤机 ; 大孔筛板 ; 断裂 ; 修补;

一、简介

破碎装置是电廠输煤系统中必备设备，公司燃料上煤系统安装两台沈阳电力机械厂生产的型号为KRC12×21环锤式碎煤机，出力800t/h，进料块度≤350mm，出料块度≤300mm，通过上级滚轴筛将300mm×300mm以下的原煤筛分后，直接运到下级输送带，将筛上的大块煤运到碎煤机进行破碎，满足锅炉用煤需求。

1、环式碎煤机工作原理：

主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。由于高速回转的转子环锤的作用，使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两个阶段，第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤;第二阶段是小块煤在转子回转和环锤（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。

2、主要结构

环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。

二、筛板断裂的原因

通过滚轴筛滚轴旋转推动物料前移，将上级皮带来煤30mm*30mm以下的原煤筛分后，直接运到下级输送带，将筛上的大块煤运到碎煤机进行破碎，以满足锅炉用煤需求。

造成碎煤机筛板断裂的原因有很多：

1、来煤中木棒、草包、石头和铁件等杂物较多;

2、卸煤系统除铁器除铁效果差;

3、上煤系统战线长，安装除铁器数量不够或安装位置不对（未能在碎煤机上一级皮带上安装除铁器）;

4、筛板磨损超标或筛板间隙过小;

分析：

现场查看：卸煤系统安装一套除铁装置，上煤系统安装三套除铁装置，并在碎煤机上级和下级皮带都安装了除铁器，在#71皮带机上经常出现大块煤，#1除细木器的滚轴上滞留的大块煤也较多，经常造成滚轴筛滚轴间卡阻停机保护，检查中发现#1滚轴筛筛齿和三通挡板下口溜料板磨损情况良好，检查#1碎煤机筛板时，发现大孔筛板左侧两根主筋板断裂缺损，形成较大的孔洞，致使大块煤未经破碎由此处进入下级#71皮带机上，运至#1除细木器，造成除细木器滚轴卡阻，影响系统正常运行（筛板损坏部位见下图）：

1、大块煤未经破碎由此进入下级皮带及除细木器，造成除细木器卡阻跳停，需要人工清理大块煤，系统频繁启停，增加运行人员的工作量。

2、皮带机实载重启，各皮带机驱动机构扭矩增大，液力耦合器温度突然升高，容易造成易熔塞过载保护喷油。

3、未经碎煤机破碎，碎煤机破碎效率低，增加了磨煤机损耗。

4、容易增加检修、运行人员工作量。

三、解决方法

经现场查看，考虑到检修时间长（需一周）、更换大孔筛板工作量大，投入的人力较多，工种多，安全风险较高，所以决定采取修补筋板来缩短系统备用时间，提高系统安全可靠性。

方法：按照筛板厚度选用厚度为30mm的#45钢板，加工成所需主筋条，立面焊接部位打45度剖口，用507焊条焊接并筛板下方加固筋板，两主筋板中小加强筋板按右侧的间距，采用上述相同方法焊接。筛板修复使用五个月使用后检查效果如下图所示：

四、效果检查

1、经过半年的运行，修补的筋板焊接情况良好。

2、工期由原来的一周缩短到3天，提高了上煤系统安全可靠性。

3、减少了因大块煤进入除细木器，造成除细木器卡阻跳停，系统实载频繁重启现象。

4、破碎后的煤炭颗粒达到了要求，提高了破碎设备的工作效率，减少了磨煤设备部件的磨损。

5、减少了检修、运行人员的工作量，改善了输煤系统现场的运行环境。

6、延长了筛板使用周期，节约资金约6500元左右。

五、结束语：

总之，碎煤机是对来煤不符合锅炉用煤颗粒要求，破碎效果最好的设备。因此，在日常工作中，我们要加强对设备的动态和静态检查，及时消除设备隐患和缺陷，提高日常检修质量，确保筛碎设备的投用率和筛碎效果。

参考文献：

1、《燃料设备检修》     中国电力出版社

2、《燃料管理及设备》   中国电力出版社

3、《燃料设备运行》     中国电力出版社

4、《焊接方法与工艺》   机械工业出版社

5、《燃料设备检修技术》 水利电力出版社

6、《金属材料及热处理》 机械工业出版社

江苏华电扬州发电有限公司 225000