“1-7-7S”烟叶采烤分一体化服务模式的探索与实践

杨伊乐 王海涛 马涛艺 苗圃

摘要 通过2年的探索与实践，逐步完善和发展了适合伊川烟叶生产的“1-7-7S”烟叶采烤分一体化服务模式，有效整合了生产资源要素，推动了烟叶生产向专业化、集约化、工序化、标准化方向发展，实现了劳动生产效率的明显提高，减工降本增效成效突出，每公顷节约成本2 491.5元;促进了烟叶烘烤质量明显改善，烘烤收益显著增加，上等烟提高10.4百分点，烘烤损失率降低7.98百分点，每公顷增加收益5 447.3元。烟叶采烤分一体化作业，是加快现代烟草农业建设的重要举措，要大力推进，全面实施。

关键词 烟叶采烤分一体化;服务模式;探索与实践

中图分类号 TS 44  文献标识码 A

文章编号 0517-6611（2021）14-0239-04

Abstract Through 2 years of exploration and practice， we have gradually developed and perfected the “1-7-7S” integrated service model of tobacco leaf harvesting， curing and grading. This is a suitable mode for Yichuan tobacco production characteristics， which effectively integrates production resource elements， promotes the development of tobacco leaf production in the direction of specialization， intensification， process and standardization and in turn achieves a significant increase in labor production efficiency with outstanding results in reducing labor cost， saving 2 491.5 yuan per hm2.Moreover， this model improves the curing quality of tobacco leaf， which significantly increased the income. The yield rate of premium tobacco increases by 10.4%， the loss rate of curing decreases by 7.98%， and the income increases by 5 447.3 yuan per hm2. The integrated operation of tobacco leaf harvesting， curing and grading is an important measure to accelerate the construction of modern tobacco agriculture， which should be vigorously promoted and fully implemented.

Key words Integrated operation of tobacco leaf harvesting，curing and grading;Service model; Exploration and practice

作者简介 杨伊乐（1970—），男，河南伊川人，农艺师，从事烟草栽培技术的研究和推广工作。

收稿日期 2020-09-14

在整个烟叶生产过程中，采收、烘烤、分级是烟叶生产的重要环节，技术要求最严，用工数量最多，劳动强度最大，市场风险最高，生产要素投入最密集，特别是用工需求占整个生产过程用工数的40%以上[1-2]。由于烟农技术水平的差异，较为普遍地存在着采收不当、烤黑烤青烤糟、分级三混等现象的发生，降低了烟叶质量，减少了烟农收入。据统计，每年因采烤分技术落实不当，造成潜在的隐形经济损失在15%左右。随着现代烟草农业的推进，烟叶生产规模化种植、集约化经营、社会化参与，烟叶专业合作社[3]、家庭农场等新的生产组织形式已经普遍成为烟叶生产的主要方式，同时卷烟工业对烟叶的质量特色要求越来越高，相对应对采烤分技能要求也越来越高[4-5]。再叠加农村空心化趋势的日渐突出，造成烟叶生产要素短缺，因此烟叶采烤分一体化势在必行[6-7]。烟叶采烤分一体化是烟叶降损增效、促进烟农主业增收的必要途径，是推进减工降本、加快现代烟草农业建设的必要手段[8]。根据上级要求，2018年以来，紧紧围绕“降低成本、减少损失、提升效率、提高质量、增加效益”这一核心，在葛寨镇烟涧村烟叶示范开展煙叶采烤分一体化试点，参试烟农12户，烟田面积166.7 hm2。同时引进7S现代管理理念，积极探索，通过2年的探索实践，逐步形成了适合伊川实际的“1-7-7S”烟叶采烤分一体化专业服务模式。

1 “1-7-7S”服务模式介绍

按照统一标准、统一技术、统一人员的“三统一”标准，实行工序化、流程化、标准化作业;引入7S现场管理办法[9]，实行制度化、秩序化、习惯化、精细化作业。

1.1 “1”是指1个实施主体 烟涧村烟云涧烟草专业化合作社是采烤分一体化的实施主体，主要负责采烤分环节的专业队伍组建、过程管理、质量控制、技术落实和日常管理考核等。合作社下辖一座烘烤工厂，占地面积1.333 hm2，基础设施完善：建设有办公室6间、15 m×50 m 标准仓库1座、烟叶仓储室40间、密集烤房100座及相关附属设备，能够满足166.7 hm2烟田的采烤分一体化实施需求，为采烤分一体化作业提供必要的基础条件。烟草公司主要是协助督促合作社做好各项工作的落实，主要职责是：协助好合作社理清工作思路、认清工作重点、制定各项规章制度，夯实采烤分一体化的实施基础;协助好合作社进行专业化队伍组建、严格招聘要求、严格日常考核，打牢采烤分一体化的组织保障;协助好合作社加强技术培训，做到日常培训与现场培训相结合、理论培训与技能培训相结合、综合培训与专项培训相结合，使人人明确工作流程、工作标准、工作目标。

1.2 “7”是指7道操作工序 成熟采收、鲜烟运输、分类编竿、分类装炕、密集烘烤、下竿初分、专业分级[10-12]。各工序设置相对应的工位，工位按照标准化、精细化、流程化、交叉化作业。

（1）成熟采收。设置烟叶采收1个工位，统一按照“4335”采收方式，整株烟分5次采完，即第一次采收4片;中间3次，每次采收3片;最后一次，上部5片叶（4～6片）一次性采收。

（2）鲜烟运输。设置烟叶运输工位1个，业主自己安排车辆，组织采收人员将烟叶分类装车，运输到定点区域，组织编竿人员卸车，分层摆放，严禁堆放挤压。

（3）分类编竿。分A、B工位，A工位主要职责是做好鲜烟分类，将烟叶分为过熟、成熟、欠熟3类，加大炕前烟叶结构优化力度，严禁不适宜烟叶上杆进炕;B工位主要职责是将已分好类的烟叶进行编竿，分类挂放在挂烟架上等待装炕。

（4）分类装炕。分A、B工位，A工位负责竿烟递送，B工位负责上架装炕。按照“密、满、匀”的装炕要求，将分类编竿好的烟叶装入相应位置。

（5）专业烘烤。分A、B、C、D工位，A工位是指烘烤指导师，由县烟草分公司进行聘用，负责100座烤房的烟叶烘烤作业;B工位是指助理烘烤指导师，由烟农自行聘用的烘烤师中择优选定，负责一个网格内的4户烟农的互助烘烤;C工位是指烘烤师，烟农自己聘用，主要负责烟农个人的烟叶烘烤作业;D工位是指烘烤员，烟农自己聘用，主要职责是协助好烘烤师做好烟叶烘烤作业，并及时准确记录司炉操作、燃煤添加情况，清运炉渣、清理环境卫生等。

（6）下竿初分。分A、B工位，A工位职责为下炕解竿，B工位负责去青去杂、烟叶初分级、分炕打捆。

（7）专业分级。分A、B、C工位，A工位主要职责为对每炕烤出的烟叶及时进行专业化分级，严格流程，严格质量，捆捆上台、片片过手，杜绝三混现象的发生，提高等级纯度;B工位主要烟筐推运摆放;C工位职责是按照成包规格要求，规范成包，要“叶柄向外、叶尖向内、四角装实、层层叠压”，要“刹紧缝严，烟不外露”，成包后每包要及时粘贴烟包“二维码”标识，分户分等级分别堆放待交售。

1.3 “7S”是指7S现场管理[13-14] 是针对工作现场开展的一项精益现场管理活动。

（1）整理（Sei）。对烘烤工场现场的设施、设备、工具等进行分类、修缮，存用去废，增加作业面积，确保物流畅通。

（2）整顿（ Seiton）。将烘烤工场合理划分作业区域并进行标识，分别为鲜烟堆放区、鲜烟分类区、鲜烟编竿区、待烤存放区、下炕初分区、专业分级区等;将设施设备定量、定位，并进行标识;便于流程化作业，保持工作秩序区井井有条。

（3）清扫（Seiso）。对作业现场随时进行清扫，保持作业环境干浄、整洁;对设施设备进行保养维护，确保设施设备正常运行。

（4）清洁（ Seikeetsu）。完善制度，有章可依，物品定点存放;4支专业队（“采收编竿专业队”“烟叶烘烤专业队”“装出炕初分专业队”“烟叶分级成包专业队”）的作业人员分别对应着装4种颜色（荒漠迷彩、海洋迷彩、林地迷彩、城市迷彩）的作训工作服，做到统一着装、统一管理，队队有别。

（5）素养（ Shitsuke）。所有人员必须遵守烘烤工场管理制度，服从管理人员安排、爱护设施设备等，养成良好习惯。

（6）安全（ Safety）。牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想，加强安全检查，及时消除安全隐患，保障人身安全，确保烟叶采烤分工作安全进行。

（7）节约（Save）。实施工序化、流程化、专业化作业，合理优化人员及设施配置，提高作业效率，促进减工降本、节能降耗。

1.4 组织管理 以合作社为采烤分一体化工作的实施主体，将166.7 hm2烟田，12户烟农，划分为3个网格服务单元。针对每个网格单元，建立一条“合作社—采烤分班组—种植户”为主的流水生产线，组织成立专业的“采收编竿专业队”“烟叶烘烤专业队”“装出炕初分专业队”“烟叶分级成包专业队”，由合作社统一组织、统一调度、统一标准、统一价格，在采烤分一体化领导小组领导下开展工作;采烤分一体化领导小组下设：技术落实领导小组和工作考核领导小组。技术落实领导小组设置烟叶采收编竿质量总监、烟叶烘烤质量总监、烟叶分级质量总监，责任到人，具体指导监督环节技术落实，协助合作社推进采烤分一体化工作的顺利开展。烟农用工作业需提前2天向合作社提出申请，经采烤分一体化技术领导小组的质量总监实地考核确认签章后，由合作社安排专业服务队进行作业，彻底解决烟叶采生采青、烘烤工艺缺位、烟叶分级纯度不高等突出问题，从而达到减少烘烤损失、提升烟叶分级质量、烟农减工增效的目的。

2 模式的实施

2.1 制定方案，严格管理 制定出台了“伊川县烟叶采烤分一体化实施方案及考核办法”，明确采烤分一体化工作的工作流程、工作重点、工作目标、工作措施等，成立了烟叶采烤分一体化领导小组，加强对采烤分一体化工作的領导，严格全程质量控制质量管理，确保各项工作落到实处，确保采烤分一体化工作试点取得圆满成功。

2.2 建好队伍，打牢基础 “采收编竿专业队”，设置采收编竿指导师1名，兼任队长，对采烤分一体化技术领导小组的烟叶采收编竿质量总监负责;采收编竿工15名;烟叶分类工3名。坚持“准采证”制度，所有烟田在采收前均要由烟叶采收质量总监、采收编竿指导师和烟农实地考量，共同确认签字后才能采收，采收前要实地培训，统一标准、对样采收;编竿时做好鲜烟分类，结构优化，做到同杆同质;根据每名采编指导师所负责区域内的每户烟农鲜烟采收质量、每炕次鲜烟分类到位率、编竿质量进行考核，并按照考核结果兑现奖惩。

“烟叶烘烤专业队”，设置烘烤指导师1名，兼任队长，负责100座烤房的烟叶烘烤作业，对采烤分一体化技术领导小组的烟叶烘烤质量总监负责，采用“专业指导、互助烘烤”;设置助理烘烤指导师3名，兼任副队长，分别负责和带领4名烘烤师、4名烘烤员，做好一个网格4户烟农55.6 hm2烟田的互助烘烤指导工作;设置烘烤师、烘烤员各12名，由各种烟户自聘，负责每户烟农的烘烤作业。烘烤指导师每天定时召开烘烤座谈会，并做好巡查巡视工作，做到“炕炕不漏、户户不丢”，及时解决烘烤中存在的问题，促进相互学习、互助烘烤，共同进步，共同提高。根据每名助理烘烤师所负责烤房的每炕次黄烟率进行考核，并按照考核结果兑现奖惩，工资来源为烟农自行聘用前协定工资+实施小组考核后奖励资金。

“装出炕初分专业队”，设置装出炕初分指导师1名，兼任队长，负责烟叶的装炕、出炕、下竿、初分、打捆工作;设置装出炕工5人，负责烟叶装出炕、烟叶回潮;设置烟叶初分工位5名，负责烟叶下竿、去青去杂，初分打捆工作，严防三混现象的发生;出一炕，初分一炕，专分一炕，加快周转，不存烟;对于初分好的烟叶，烟农及时向合作社提出申请，由合作社安排时间进行烟叶专业化分级。

“烟叶分级成包专业队”，在合作社烟叶仓库（15 m×50 m）设置专业分级生产线一条，全面负责166.7 hm2烟田的专业化分级工作;设置分级指导师一名，兼任队长，由烟站分级骨干担任，专职专责，蹲点蹲线，全面负责专业化分级工作;设置专业分级师10人，推筐摆烟员4人，成包装车人员6人。对于初分的烟叶，要全部上专分生产线，要捆捆上臺、片片过手、确定等级;要烟不落地、及时成包，严封密扎不露烟，分烟户分等级、单垛单存;包内烟叶要做到同部位、同颜色、同等级、同质量，每件成包要粘贴“二维码标识”，使每包烟叶质量信息可追溯倒查[15～18];对于成包的烟叶要及时装运到烟站交售，烟站抽查复核等级质量数量，录入微机，单存单调，单磅考核。分级成包专业队，按照每天专业分级的烟叶数量、成包件数核算当天工资。

2.3 优化流程，完善提升 按照“服务团队化、工作流程化、操作工序化、技术标准化、服务货币化、管理信息化”的要求，将7个流程进一步优化，实现烟叶采烤分一体化全程管理。建立“成熟采收→预约运输→分类编装→合理装炕→烟叶烘烤→回潮出炕→下竿初分→专业分级”的流水线作业模式，做到“熟一炉、采一炉、烤一炉、出一炉、分一炉”，合理周转烤房，从而实现从采到烤、到分一体化运作。一是服务团队化，由烘烤指导师为专业队总队长，组建10支专业服务队（3支“采收编竿专业队”、3支“烟叶烘烤专业队”、3支“装出炕初分专业队”、1支“烟叶分级成包专业队”）开展具体服务。二是工作流程化，采烤分一体化工作的7个流程，各流程分别按方案制定、人员培训、价格确定、签订协议、开展服务、过程记录、验收核查、工资兑现等步骤完成。三是操作工序化，进一步细化操作工序，确保专业队作业时分工明确，衔接有序，步调一致，标准一致，效果一致。四是技术标准化，根据各环节技术规范要求，制定更为详细、操作性强的18个作业标准，分环节、分层级培训，严格落实。五是服务货币化，依据生产各环节实际情况，由合作社统一制定用工单价标准：采烟50元/工，编烟0.5元/杆，装出炕400元/炕，下竿0.2元/杆，初分级及打捆50元/工，专业分级80元/工，打包费5元/包，装车费1.5元/包等。六是管理信息化，通过创建采烤分一体化烟农分户档案、烟叶收购质量追溯体系软硬件建设等，提升烟叶生产管理水平、工作效率。

2.4 强化培训，严格考核 以烟叶适熟采收为核心，以提高等级纯度为抓手，全面提升烟叶采烤分收一体化水平。采取县、站、合作社、专业队4级培训网络，做到烘烤师分批次集中轮训与专业队、烟农分层次培训相结合，采烤分一体化管理培训与生产技术培训相结合，理论培训与实操培训相结合，通过课堂互动、微信交流、现场质疑等形式，达到听得懂、学得快、记得牢。要求各专业队建立好“工作日志”;开好每日晨会，全面讲解好当天作业技术落实要点;开好每日总结会，查漏补缺，狠抓各项关键技术的落实。抓好烟叶成熟采收，做到无“准采证”不采，无“对采样”样品不采，无实地培训不采。做到下部叶适熟早采、中部叶成熟采收、上部叶充分成熟采收，顶部4～6片叶充分成熟时一次性采收[19-20];抓好结构优化、分类编竿，做到烟叶无分类不编竿，无优化不编竿，要同杆同质，同炕同品，要装炕均匀、疏密一致。抓好烟叶烘烤，采用“三段式”烘烤工艺[21]，狠抓关键烘烤节点，实现烤后烟叶“黄、亮、软、香”，提升烟叶烘烤质量。严格督查考核，采取“县—站—合作社—专业队”4级考核办法，明确各级岗位职责和目标任务，坚持过程考核和效果评价并重，重点考核采烤分一体化组织管理、过程管控、实施成效等，考核结果与烟站月度绩效、合作社“采烤分补贴”挂钩，确保工作实效。

2.5 政策引导，加大扶持 为促使采烤分一体化工作顺利开展，县公司加大政策引导，加大扶持力度，年度补贴资金近28万元，确保采烤分一体化工作扎实推进，该项目资金来源为县局（分公司）烟叶产前投入补贴、合作社专分散收专项等，主要用于采收指导师、烘烤指导师、烘烤指导助理师、分级师、推筐摆烟员、司磅称重员、成包装车人员工资及考核奖励补贴。

3 实施效果

3.1 不同采烤模式每炕烟用工量对比 由表1可知，采烤分一体化相对于普通采烤模式，每炕烟用工减少6个，节约用工成本480元，每公顷节约用工成本1 440元。

3.2 不同采烤模式烟叶管理成本对比 从表2可知，采烤分一体化相对于普通采烤模式，烟叶产出成本减少1.23元/kg，相对而言，每公顷（每公顷合同收购量按照135×15 kg计算）增加收益2 491.5元。

3.3 不同采烤模式烟叶烤后质量对比

据2019年烟叶烘烤收购调拨情况统计可知：采烤分一体化相对于普通采烤模式，上等烟提高10.4个百分点，烘烤损失率降低7.98个百分点，烟叶公斤均价提高2.69元，每公顷（每公顷合同收购量按照2 025 kg计算）增加收益5 447.3元。

从表1～3可知，“1-7-7S”烟叶采烤分一体化服务模式减工增效成效明显，上等烟比例提高10.4百分点，烘烤损失率降低7.98百分点，烟叶公斤均价提高2.69元，每公顷增加收益7 938.8元。

4 结语

“1-7-7S”烟叶采烤分一体化服务模式较好地解决了大户请工难，用工组织衔接力度不强，从而造成用工浪费等问题;有效解决了普通采烤作业中成熟采收不当、同质难同杆、同质难同层、同叶位难同炕同烤、技术落实标准不一致、烘烤质量不高，烟农收益降低等问题;“1-7-7S”烟叶采烤分一体化服务模式，通过对7道操作工序的专业化化分，实施7S现代企业现场管理方法，有效整合生产资源要素，推动烟叶生产向专业化、集约化、工序化、标准化方向发展，实现劳动生产效率的提高;通过制定各工位作业规范、质量标准，将关键技术标准化、规范化，促进了烘烤质量明显改善，烘烤收益显著提高。

通过不断的探索实践，取得了良好的示范效果，为采烤分一体化工作的整乡整县推进提供了坚实的技术支撑，为加快现代烟草农业建设步伐，实现“减工降本，提质增效”的目标，“1-7-7S”烟叶采烤分一体化服务模式需加大力度在全县全面推广实施。

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