浅谈MWBS-8型刷唛机的日常维护和检修

■ 牛牧原

〔郑州棉麻工程技术设计研究所，河南郑州450004〕

随着工业智能化的迅速发展，全自动棉包刷唛机正在普及，其中最受关注的问题就是刷唛机运行过程的稳定性。全自动刷唛不但降低了工人的劳动强度，而且提升了棉包版面的一致性和美观度。为了刷唛设备能够在棉花加工过程中稳定使用，一定要严格遵守刷唛操作规程，还有就是要做好日常维护，按科学规范的方法来处理使用过程中遇到的故障，这样刷唛设备才能够正常运转，不会影响到棉花加工的正常生产。

一、设备的组成和工作原理

全自动棉包刷唛机主要由棉包信息采集处理系统，机械运动控制系统和喷墨打印系统组成。

棉包信息采集处理系统由红外线扫码装置和主机电脑组成。红外线扫码装置主要用于采集棉包刷唛所需的包号、重量、生产日期等信息。主机电脑采用触摸工控一体机，主要完成用户刷唛版面内容录入、编辑、棉包信息管理，并通过网络输出棉包刷唛数据给刷唛控制器。

机械运动控制系统由刷唛控制器、变频运动控制器和喷头运动控制器组成。刷唛控制器包含了刷唛数据的输出处理、喷头运动控制支持数据输出、系统状态监控采集和刷唛系统实时控制等功能，是刷唛整个系统的核心组成部分。变频运动控制器主要是利用变频器和激光对射光电等的元件辅助完成棉包的输送和精确定位，主要是根据刷唛需要控制输送带、推包器等设备动作，输送棉包并将棉包精确定位在设定的位置。喷头运动控制系统包括喷头运动控制器、电机驱动器和步进电机等设备，根据刷唛控制器485总线输出指令，控制电机驱动器驱动的步进电机，拖动安装于滑台上的喷头完成上下、左右平面移动。

喷墨打印系统由喷墨控制电路板、喷头驱动电路板和喷墨打印喷头组成。刷唛原理是基于按需喷印的喷墨打印技术，在喷印时，字型相对应的喷嘴喷出墨水，在物体表面形成字符和图形。

二、设备的检修与日常维护

（一）设备的检修

因为棉花上一年度加工结束后，全自动棉包刷唛机会长时间处于停机状态，所以开机前需要做好以下几点检修工作。

1.检查设备的各个组成部分是否完整，设备各条线缆是否老化断裂，设备各插头是否接紧，各传感器、接近开关、旋转编码器、急停按钮等元件螺丝是否松动。

2.刷唛喷头、控制电柜内部和十字滑台上面是否有积灰、棉絮等需要清除，还需检查墨盒驱动电路板等元件上面是否有漏墨现象，如有漏墨需要更换。

3.确保供电电压正常后，通电开机，观察工控机电脑界面显示信息是否正常，使用红外扫码装置扫条码信息是否正常，断电装上墨盒，开机检查喷头喷墨是否正常，十字滑台的运行是否顺畅。

（二）运行中的日常维护

棉花加工厂只要本年度开始加工，全自动棉包刷唛机就处于长时间运行模式，日常维护是不可或缺的，科学正确的维护可以使设备运行稳定，从而不影响棉花的加工进度。日常维护可以从下面几点做起。

1.工控机每天需要检查液晶屏上面的参数信息和所需刷唛的棉包信息是否正确，如有错误，及时更正。红外扫码装置需要定期清除镜片上面的灰尘，提高棉包条码信息的采集效率。

2.棉花加工车间在生产期间粉尘和棉絮会比较多，全自动棉包刷唛机表面会有很多粉尘和棉絮，每天需要使用气泵清理设备各个元件表面的粉尘和棉絮，确保设备各个探头不受棉絮等影响。

3.刷唛喷头、十字滑台和各个光电探头等工作处于运动状态，上面的固定螺丝可能会因为震动（或振动）而松动，所以平时要多检查，需要紧固的螺丝应该紧固。

4.十字滑台需要定期加注低温润滑脂润滑保护（见图1），还需清理滑台直线导轨上面的棉絮，正常的保养可以延长滑台的使用寿命。直接由滑动座两侧油嘴注入专用防冻油脂，不需要拆装任何零部件，即可确保各滑轨及螺杆均匀的润滑。十字滑台的定期维护可以很大程度减少滑台的卡阻现象，从而减少了生产中的停机工作。

图1 十字滑台注油口示意图

5.刷唛喷头的维护需要每天进行。正常使用过程中，因为喷头裸露在空气中，会有棉絮等杂质堵塞喷头影响喷印清晰度，严重时甚至会引起墨盒烧坏，所以要在刷唛间隙期间使用专用清洗剂进行擦拭清洗，确保喷头表面干净。由于刷唛所用墨水为水（油）性墨水，对温度要求比较高，特别是在低温下，需要借助加热才能完成正常刷唛，因此要定时检查喷头加热是否正常工作，如果不加热就需要及时维修更换。

6.用于棉包定位的激光对射光电是实现棉包精准定位的关键元件，是利用棉包对光束的遮挡检测棉包是否到刷唛位置。其分为发射端光电和接收端光电，接收端光电必须接收到发射端光电所发出的激光信号。正常加工时由于震动等因素，如果激光对射光电位置发生变化，就会引起棉包定位不准确，因此需要重新调节激光对射光电位置，让激光直射接收端中心，然后固定好即可。

三、结束语

本文介绍了用于棉包自动刷唛设备的组成和工作原理，根据日常使用中设备常见的故障，给出了设备的维护和检修方法，对保证设备正常使用有一定的指导意义。只有采取科学有效的处理措施，才能使刷唛设备正常稳定的运行，为棉花加工企业正常生产提供有力的保障。