成品油管道的施工管理及质量控制

＊李 涛

（国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 广东 510620）

随着我国经济的发展和社会的进步，我国对于成品油的需求越来越大，成品油的生产和运输业变得越来越重要，其中特别是成品油的运输，更是至关重要。成品油的运输有多种方式，但最为重要的方式还是成品油的管道运输。管道运输方式就是利用管道进行成品油的运输，而基于成品油的特性和运输要求，成品油管道本身有较高的施工要求，需要较强的施工管理和质量控制，以此保障成品油管道的质量合格，符合成品油的运输和使用，这也是本文研究的目的和意义，就是保障成品油的正常安全运输。

1.成品油管道施工管理和质量控制的必要性

(1)长久使用的必要性

成品油管道施工管理和质量控制，是保障成品油管道长久使用的重要手段。这主要是因为通过施工管理和质量控制，能够控制和把握成品油管道的建设质量，减少在施工建设中出现的不足和问题，包括管道的对接口、焊接、防腐都能保障较好的质量和效果，也就能对成品油管道的施工质量加以保障，促进成品油管道更长久的使用。

(2)安全使用的必要性

成品油管道施工管理和质量控制，是保障成品油管道安全使用的重要手段。成品油管道的安全极为重要，因为成品油管道与其他输送管道不同，成品油管道运输的都是具备较大危险性的成品油，这些油料本身就具备较强的易燃易爆性，并且还容易对管道造成一定程度的腐蚀，所以就要通过严格的施工管理和质量控制，进行成品油管道安全的控制。而实际上，通过施工管理和质量控制，确实能够对成品油管道起到安全管理作用，也就能促进成品油管道的安全使用。

(3)高效使用的必要性

成品油管道施工管理和质量控制，是保障成品油管道高效使用的重要手段。之所以能够促进成品油管道的高效使用，主要是因为施工管理和质量控制的良好进行，能够将更多优秀的工业技术和先进手段应用于成品油管道的建设和后续工作中，包括大数据技术、信息技术、BIM技术等都可以在成品油管道中发挥作用，这些技术的应用都将促进成品油管道的高效建设、使用和传输。

2.成品油管道施工管理的主要措施

(1)施工人员管理

成品油管道的施工管理中，人员管理是重要的一环。因为在日常的管道施工中，人员因素经常是导致管道施工问题发生的重要因素，所以为了减少和避免管道施工问题的发生，避免管道施工工作出现质量上的缺陷和问题，在进行成品油管道施工的过程中，要首先注意对人员进行管理，人员的管理主要从以下几方面进行。首先，做好对施工人员的监督管理。对施工人员的监督管理，就是监督管理施工人员在工作中的具体操作情况和工作情况，避免施工人员出现技术应用不当或操作方式不当的情况。这一点的实现，就需要相关的施工单位，建立起相应的项目管理部门，并设置严格的人员管理制度，做到责任落实到个人和岗位，以此促进监督管理工作的严格执行，促进施工人员施工工作的完善，避免问题的发生。其次，要做好对施工人员的培训教育工作。施工人员的培训教育十分重要，良好的培训教育能够提升施工人员的施工水平和工作质量，能在很大程度上优化成品油管道的建设效果，促进成品油管道建设水平提升，避免和减少成品油管道的质量问题，促进成品油管道更好更安全的应用于成品油输送工作。

(2)施工技术管理

成品油管道的施工管理中，技术管理也是重要的工作内容。技术管理主要是对施工中涉及到的技术进行管理。而具体的管理方法和手段主要包括如下内容，首先，相关的施工单位和施工部门，注意在成品油管道施工开始前做好技术备工作，包括选用何种施工技术，施工技术在使用的过程中应当利用何种设备和材料等，只有在施工前将技术上的问题处理好，才能保障施工技术的合理应用。其次，相关的施工单位，还需要注意在成品油管理施工过程中，对施工中涉及的施工技术进行严格管理，包括技术的应用情况、技术的应用范围等，以此保障成品油管道在施工的过程中，能够有良好的技术手段做支持。最后，还要做好管道建设基本流程的管理，管道建设基本流程的管理，就是要求相关的管理人员明确基本的输油管道建设流程，具体来说成品油输送管道的基本流程如下所示，测量放线-施工作业带清理-管沟开挖-钢管运输-布管-钢管的组对与焊接-管道补口补伤-管道下沟-管沟回填-地貌恢复，这些流程中的每一步都十分重要，所以相关的管理人员要明确这些基本流程，并做好流程的管控管理，以此实现成品油输油管道施工管理的质量提升，避免施工问题的出现。

(3)施工设备管理

成品油管道的施工管理中，设备管理也是重要的工作内容之一。设备管理主要是对施工中所需要的设备进行管理，这一点内容十分重要。因为在施工的过程中，会涉及到很多设备，这些设备的使用情况和工作质量都会影响到成品油管道的施工，而对成品油管道施工设备的管理，主要是从以下几方面进行。首先，相关的管理人员和管理单位，要做好施工前施工设备的采购工作，施工设备的采购工作主要要求施工单位的采购部门，注意采购过程中设备的质量和使用范围，明确设备是否符合本次管道施工的需要，并且在设备采购完成后，还需要单位相关的管理人员和管理单位进行设备质量的检查，只有在检查通过的情况下，才可以入场使用。其次，对施工设备的管理，还需要注意在施工的过程中进行管理，施工过程中设备的管理，主要是对设备的使用情况进行管理，目的是确保设备在正确的使用位置发挥正确的施工作用。

3.成品油管道质量控制的重要措施

(1)做好布管、组装及配管工作

成品油管道质量控制工作的进行，首先需要对管道的布管、组装及配管工作进行控制。其中布管质量控制，主要是在布管的过程中根据图纸和设计要求进行布管，在布管的过程中还要注意对管道和周边环境进行清理，避免杂质和垃圾的影响，而在布管的过程中管道要尽可能的成锯齿状排列，管与管的首尾要错开一个管径，需要每隔100m隔开大约5m的通道，以便于人车通行。而在管道组对的过程中主要依照以下标准进行组装。

表1 管道组对规定

(2)订立质量标准

成品油管道质量控制的进行，首先需要相关的管理单位制定严格的质量标准，质量标准是质量控制的先决条件，是质量控制的重要数据指标，而具体来说成品油管道的质量标准，主要包括设备标准、技术标准、材料标准等，而为了保障成品油管道质量控制的完善和严格，还需要进一步对质量标准进行细化，管沟开挖尺寸可以参照以下两个表格。

表2 沿线管沟底宽情况表

表3 沟深小于5m时的管沟边坡最陡坡度

(3)做好监测工作

质量控制工作的进行，也离不开监测工作的进行，特别是对于成品油管道来说，良好的管道监测工作能够保障管道在焊接后的质量，而对于成品油管道来说，最好的监测方法就是无损检测，无损检测就是在检测的过程中，能够在不损伤管道的情况下检测管道的对接口和焊接情况。而具体的无损检测方式，主要包括如下步骤。首先，在管道焊接工作完成后对管道的外观进行观察，确保没有明显的外部损伤，并明确焊接位置的质量情况，为了确保外观检查的良好，在检查前首先要清除表面的熔渣和杂物，在确保焊接情况符合《钢质管道焊接及验收》的规范要求后，就可以利用射线检测和超声波相控阵检测技术进行检测，而面对不同区域的输油管道，还要采用不同的功率进行检测。例如，针对一般区域的管道可以采用100%射线检测和20%超声波相控阵进行检测，而针对人流密度较大或河流穿越处的管道，则可以将射线检测和超声波相控阵检测的功率都调至100%，以保障检测效果可靠。而对于在检测过程中发现的缺陷问题，则需要进行及时返修，一般来说焊道出现长度大于5%的要选择切除处理，小于5%的则可以进行一次返修，返修失败则进行切除。

4.结语

综上所述，成品油管道的施工出于其管道应用的特殊性，在施工的过程需要格外注意管道施工的质量。而为了确保管道施工的质量，本文研究和分析了成品油管的施工管理和质量控制方法，希望本文的研究能对我国成品油管道的施工质量提升起到一定帮助。