起重机检验中啃轨问题分析

张荆莹

（天津市特种设备监督检验技术研究院，天津 300192）

0 引言

起重机作为关键的起重型机械，具有非常高的应用价值，基于间歇性运行实现货物获取、运输、转移与卸载。随着起重机技术的成熟与发展，其应用成效也在不断提升，起重机作业更为稳定。在起重机实际应用中，不可避免地会产生故障，其中啃轨是对起重机影响最为严重的问题，降低起重机作业安全性。技术人员在检验操作时，一定要对起重机的故障进行判断，提出切实有效的解决对策。

1 起重机啃轨故障的危害

对起重机进行检测时，检测人员一定要重点观察轨道、轮边缘间的距离。如果起重机处在正常行驶中，间距需要保持在大约25 mm。受诸多问题影响，管控距离的难度较大，其在实际运行中会产生倾斜，提升水平方向上的推力。轨道、车轮边缘也会被挤紧，轨道和车轮边缘接触后产生更大的摩擦力，轮胎边缘、钢轨侧面都会被磨损，就会出现啃轨问题，并且对起重机产生很多影响。

啃轨对轨道、车轮产生直接影响，影响起重机使用寿命。起重机车轮的应用年限一般为10 年，如果不能及时有效处理啃轨问题，会缩短其使用寿命。使用者一定要及时更换车轮，确保起重机安全运行。起重机产生啃轨的同时，也会产生水平推力，轨道产生偏移，会严重磨损轨道，甚至被直接磨出台阶，无法有效应用[1]。

啃轨影响起重机的实际运行，起重机会进入超负荷运行状态，起重机的电机会被烧毁，也会损坏其他系统设备。如果啃轨严重，还会产生脱轨事故，造成人员伤亡。啃轨也会影响周围环境，轨道移动过程中，会损坏起重机厂房结构，产生非常大的振动，更会对起重机驾驶人员的工作环境产生不良影响。

2 起重机啃轨故障的原因

2.1 车轮方面

起重机车轮产生缺陷，会使起重机产生啃轨问题，一般都出现在大车上。由于起重机的轨道产生桥架变形，会致使端梁产生水平弯曲，导致车轮的水平倾斜大于规定偏差，在实际安装中还会产生偏差问题。基于此，起重机车轮、轨道中心线间会产生一定夹角，若此时起重机主动轮也同时产生偏差，就会导致起重机产生啃轨问题。

2.2 轨道方面

在安装大车轨道时，如果水平弯曲超出了相关规定中的极限偏差数值，起重机就会产生车轮摩擦轨道侧面的情况。起重机啃轨问题一般都产生在固定的起重机轨道上。轨道安装产生八字形，也会出现起重机啃轨。在起重机实际安装中，导致轨道八字形情况，起重机轨道大跨距的一边运行至小跨距的一边时，起重机轮子会同轨道发生摩擦，此时车轮内侧的边缘会产生摩擦。在向反方向运行时，能够降低车轮内侧产生的摩擦，但会使车轮外侧产生摩擦。在安装两条轨道的过程中，垂直方向如果产生了偏差，起重机就会产生啃轨现象，垂直的轨道偏差会致使起重机运行中产生横向移动，导致轨道较高侧被外侧啃，对应的轨道低侧就会产生被啃的情况。

2.3 其他原因

如果起重机桥架产生变形（包括水平变形与垂直变形），桥架产生严重的水平变形会致使轨道跨度方面产生偏差，使得两侧车轮的轮缘和轨道间的间隙配套程度产生变化，形成非常严重的摩擦，导致起重机设施产生啃轨。如果桥架产生了垂直变形，会导致车轮在一定程度上产生垂直度的偏差，使得车轮踏面紧紧地压在轨道上，会致使起重机产生一定程度的啃轨问题。

3 处理起重机啃轨问题的有效措施

起重机已经成为各领域中不可或缺的吊装设备，因此，安全、稳定和可靠的起重机轨道（图1）非常关键。导致起重机啃轨问题的原因有很多，需要积极应用现代化技术手段进行处理。

图1 起重机轨道

3.1 检验技术应用

基于现代化检验检测技术的实际应用，检测人员能够及时发现啃轨问题。因此管控啃轨问题，一定要对现代化技术手段进行推广与应用，对起重机进行全面的检验与检测。检验人员一定要先仔细观察起重机行驶的整个轨道，行驶轨道的质量能够降低产生啃轨的概率[2]。刚建成的起重机轨道通常都较为明亮，且表面也比较光洁。检测检验人员一定要检查轨道设施的侧面，若轨道表面并未出现金属屑、毛刺等，并且也非常明亮，能够明确起重机可以在这条轨道上稳定运行。若轨道的色泽较暗，并且轨道上还产生了被灼烧过的痕迹，表面有很多金属屑、毛刺等，会导致起重机检测工作面临很多风险问题，也就容易产生啃轨。检测人员一定要认真检测检查起重机车轮，若起重机产生啃轨，车轮位置就会产生严重的划痕、亮点等。检测人员一定要细致检查起重机车轮，在起重机实际运行中，要细致观察起重机轮胎和轨道之间的契合度。若二者间的间隙不够合理，就会持续产生严重的啃轨。车体运行状态方面的检测检验，有助于检测人员找出存在的啃轨问题。通常情况下，起重机的车体都能够保持高度稳定，如果产生啃轨问题，起重机车体会产生高频率扭动。起重机停止运转时，起重机发出的碰撞声也是产生啃轨问题的关键信号。

3.2 技术管控

目前，起重机种类较多，不同的起重机预防啃轨问题的方式也不相同，但都可以进行调整。强化应用防啃轨相关技术，能够对起重机本身的电气系统、联轴器、减速器等进行有效优化，还能够减轻维修人员的工作压力、数量等，降低维修起重机的成本。这样不仅能够对啃轨问题进行有效预防，还能够对起重机车体、厂房环境等进行充分保护。

3.3 管理管控

实际安装起重机轨道、车轮时，安装人员一定要保证所有安装步骤都满足相关规定的要求。一定确保起重机应用的所有构件都满足质量要求，同时要落实执行相关检查工作，对常见的检测问题进行有效预防。垫板脱落、移动的情况比较常见，在垫板安装过程中，一定要保证垫板具有良好的稳定性。起重机检验工作中需要添加监管系统，招聘具备专业知识和技能的人员，基于管控的视角，对啃轨问题进行有效预防，让起重机在安全状态进行实际运行[3]。

探析起重机的啃轨形式，能够获悉起重机有多种不同的啃轨现象。小车和轨道的间距产生变化也会导致啃轨问题。可以移动小车车轮，将其安装在合适且合理的位置上。但这并不能对啃轨问题进行有效根治，需要技术人员基于主梁修复的方式，对啃轨问题进行彻底消除。修复主梁过程中，小车轨道不需要产生位移，如果对轨道实施割焊，轨道就会产生弯曲、下沉的状况，导致轨道产生严重问题。驾驶人员驾驶起重机过程中，一定要满足驾驶规范相关要求。为了能够让起重机有优良的工作状态，有效延长起重机使用寿命，技术人员一定要对起重机进行严格检测、检查，有效解决啃轨问题。

4 结束语

探析起重机实际运行中存在的啃轨问题，认知其在货物运输、工程建设中的使用价值。技术人员一定要保证起重机内部系统、结构方面的完整性，有效解决起重机运行中出现的问题。因此，对起重机设备进行检验检测是非常关键且必要的工作。在起重机应用前及实际应用中都要进行检验、检测，完成高强度的起重作业后，也要对其实施检验检测。啃轨问题一般都产生在施工作业中。本文介绍的起重机实际作业中产生的啃轨问题，产生的危害影响、出现的原因以及切实有效的检验检测、管控方式和处理措施，可以确保起重机安全使用。