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提高CV值的Highten高速齿接节能锭带

Highten（汉唐传动）一致致力于为纺织行业提供优质的工业皮带，以自主创新的OEM产品为方向。ITMA2020是亚洲规模最大、影响力最强的国际性纺织机械展会，作为疫情后世界最大的纺织类展会活动，本届展会深受全球瞩目。参展商之一的汉唐传动携三大系列新品亮相本次展会，带你体会科技创新原来可以如此高速节能。

提高CV值的Highten高速齿接节能锭带重装上阵

Highten高速齿接节能锭带系列产品的多样化能够完全满足纺织高端客户的需求，除了高效能的传动效率以及节电优势以外，还能维持纱支捻度稳定性、保持锭带寿命的持久性。

Highten高速齿接节能锭带的特殊工艺处理，防静电性效果好，能够大大降低皮带的黏花。保证锭子不掉速，锭速差相对稳定，一致性较好，成纱质量高，非常适合开高速车。同时并克服了涂胶尼龙锭带一致性难以保证的问题，接口方式环保无需胶水，有利于提高细纱CV值，降低保全工作强度，经专业厂家测试均在98%以上。

高效齿接节能锭带数据

Highten高速齿接节能锭带接头无方向性，节能效果显著，正常使用寿命均在3年~5年。经过贝斯特纺机及国内多家知名纺织企业长期测试使用，金口碑就是对汉唐传动高速齿接节能锭带最大的认可。

生产优质棉条的秘诀：维护并条机和升级SERVOdrive

并条机作为决定纱线质量的关键设备，在所有纺纱流程中扮演着重要角色。因此，纺纱厂必须定期维护和保养并条机，以确保最佳性能。立达最新推出的维护方案包含一系列必要的升级，以帮助并条机达到新的性能高度。用于自调匀整并条机的SERVOdrive就是一个典范，它不仅能改善棉条质量，而且还能降低长期总体成本。

立达最新推出的并条机维护方案是一种综合解决方案。它将机器定义为由不同组件构成的系统，每个组件需要协同合作才能达到最佳效果。匀整系统就是其中的一个关键组件。使用全新的SERVOdrive对匀整系统进行更新升级，不仅能改善棉条质量，同时，由于摒弃了齿轮箱等维护需求较高的组件，还能降低总维护成本。

识别机器磨损状态

并条机要提高棉条的条干均匀度，为后道纺纱流程做好准备。并条机高负荷运行多年后，生产的棉条质量会出现细微变化。随着零件逐渐磨损，机器已不堪高速运行，有的挡车工会选择降低机器运行速率，来维持原有质量。在实际生产中，为提高生产速度，人们通常会放松或忽视质量监控装置的设置，并最终导致质量降低。发生这种情况时，对机器进行维护可恢复原有性能，减少警告和停机次数。

精心设计的零件是理想解决方案

当机器运行6年~7年时，可根据机器状况开展基础维护工作。机器运行10年以后，很多组件都已达到寿命极限。这时，立达会建议客户使用新的工艺部件对机器进行升级改造，以提高机器性能。一对一的更换旧零件并非良策，使用精心设计的新零件才是理想的解决方案。并条机的自调匀整系统属于高负荷运转部件。全新SERVOdrive升级部件是匀整系统的先进替换方案。这种低成本和高度灵活的驱动理念被用在立达的新一代并条机(RSB-D 50)上。SERVOdrive使用一个无需维护的部件替代了伺服电机、制动器、联轴器和齿轮箱这4种维护需求较高的零件。除了技术优势以外，SERVOdrive升级方案还具有经济优势：长期来看，更换单个零件产生的总成本会高于整体更换新技术的成本。因此，SERVOdrive升级方案可节省长期维护成本。

何时更换电机和齿轮箱

现有匀整系统由电机、齿轮箱、联轴器和放大器（控制器）组成。立达采用了高性能优质电机，由内置的温度传感器保障电机安全运行，当传动装置卡滞并导致电机过热时，传感器会命令驱动系统停止运行，以避免损坏电机绕组。然而，最常见的故障原因是电机轴滚珠轴承磨损。轴承在出厂时经过润滑，润滑脂会在机器运行一段时间后耗尽，然后轴承会干转，运行不再顺滑。此时如不更换轴承，驱动灵活性会降低，并导致质量变差。另一个重要因素是齿轮箱。当齿轮箱因轴承老化或漏油而变得运行僵涩时，运转温度会慢慢升高，对匀整性能造成不良影响。除了运行性能变差外，更换轴承还有机械方面的原因。电机和齿轮箱壳体的轴承，只能更换2次~3次轴承，到达更换极限后，应要考虑整体检修方案。

错误分析和查找

当电机和齿轮箱完美运行时，可保证稳定的棉条质量。高负荷使用多年后，大量零件出现磨损，匀整系统开始丧失灵活工作的能力。机械部件卡滞也会导致匀整问题。卡滞的部件会降低系统的动态灵活性，造成检测和牵伸区之间的延迟，进而影响匀整性能。匀整时机不再准确，匀整力被施加到错误的棉条段上。操作员可借助机器内的波谱图故障排除功能来发现这些问题（图1）。波谱图能准确指出不同机器区域的故障零件和错误设置。波谱图显示的错误可分为两类：峰值（单通道）和牵伸波（多通道）。峰值由旋转部件故障所致，棉条要穿过机器的运动部件，如有一个部件发生抖动，棉条就会受影响，产生一个峰值。牵伸波形成的原因有三种。其一，纺织工艺设置不当，例如牵伸系统设置有误。其二，棉条张力和导条有误；其三，原料质量有问题。

图1 波谱图

一种简单方法可以纠正波谱图错误，那就是清洁和维护。这种方法可避免波谱图峰值，防止CV值超出范围。以下步骤可帮助找到并纠正错误：

1.做好基本工作。清洁和调节机器，检查所有旋转部件能否自由运转。检查设备，如轴承和齿轮、皮带和皮带轮，尤其不要忘了检测盘。如果波谱图错误仍然存在，则关闭自调匀整功能并运行机器，然后检查机器功能。如果波谱图上仍然显示峰值，则与机械部件有关。CV图上显示的数值是另一种错误指标。如果该数值超过预期范围，则通常表示匀整系统工作不正常。

2.通过乌斯特测试仪校准。质量指标，机器会通过机械方法测量检测盘的位移，并给出相应的偏差值。与之不同，乌斯特测试仪采用了准确的电容测量方法，其结果可用作参考值。可将实验室得出的数值输入机器中，用来校准机器检测的CV值。将立达质量监测系统(RQM)得到的机器数值与乌斯特测试仪得到的实验室数值对比，即可发现错误。

3.通过互换部件来验证电子设备。使用另一台机器的电子部件（例如电机或变频器）来确认或排除电子设备故障。

立达服务产品

立达的新一代电机SERVOdrive改变了驱动理念，使用电气装置替代机械驱动，设计更简单，性能更可靠。它由M90SERVOdrive、G90伺服放大器、新的软起动器以及新的非接触式B92传感器组成。这款即将推出的升级方案不仅能够让匀整系统具有高度灵活性，还易于维护和运行。它兼容RSB-D 30/35，并且可替代现有的升级解决方案。新的RSB-D40/45驱动理念（图2）将于2022年推出。立达售后服务部门在设备改造和延长设备生命周期方面拥有丰富经验，以帮助客户让机器和系统在整个生命周期中创造更多价值。

图2 RSB-D40/45

有关全新并条机维护理念的更多信息，请参阅www.rieter.com上的最新宣传册。

纺织商适用的双重保障压力消除解决方案

无论全球哪个机织厂，操作员都在检修机器并保持机器连续运转。操作员要拥有工程师不同类型织机的专业知识。

别拿盈利能力冒险

这种压力可能会给纺织企业的盈利能力带来风险。例如，一个磨损的部件可能会被忽视，从而影响利润。疵点可能重复出现，直到识别疵点并解决问题。连续疵点也可能由脏污部件引起，因缺失或维护不足引起。它们的共同点是破坏了许多良好织物，最糟糕的是问题出现在布幅中间，但是，这些问题都可以自动检测到并避免损坏。Q-Bar2织物检测仪的织物成型监控系统正是适用于各种织机类型（喷水织机和提花织机除外）的解决方案。

因为Q-Bar2织物检测仪的织物成型监控系统的检查位置在织物成型区域内，能够在疵点出现时快速响应并避免连续或重复疵点。报警和停止信号提醒操作员立即纠正相应的问题。这种早期检测减少了次级质量和材料损失。并且还监控成型区域中的关键单元，如存在问题，系统可轻松识别并消除问题，防止进一步出现疵点，提高织物产量。

比织机传感器更智能

智能织机确实会向操作员指出问题，但Q-Bar2的织物成型监控系统可以看到织机不能解决的问题。如图所示：操作员将一根断了的经纱接好，将纱线引入钢筘位置；织机传感器收到信号，表明丢失的纱线现在可用，几毫秒内加速到全速。Q-Bar2织物检测仪随即开始报警，红灯指示问题的位置。操作员选择了错误的钢筘位置。如果没有Uster的织物成型监控系统，就不会发现疵点，因为操作员已在另一台机器上解决下一个问题。

复杂的图案、细细的纱线和缺乏经验都可能导致错误地引入经纱，导致人眼难以识别的疵点。如果没有适当的自动解决方案，错误引线问题通常不会被注意到，直到将其织物编织到延续几米长。

对管理和车间有利的保障

零疵点标准是许多纺织商希望达到的目标。织造疵点有多种原因，而UsterQ-Bar2织物检测仪的织物成型监控系统提供不同算法来识别特定疵点及其原因。UsterQ-Bar2织物检测仪的织物成型监控系统通过自动在线检查，在织物形成的关键阶段监控织物，及时发现问题为纺织商提供稳定的质量，保持市场竞争力。

Q-Bar2织物检测仪的织物成型监控系统为每台织机可靠地关注布幅情况。无论出现单个疵点还是重复疵点，其使用的集成LED都会突出显示系统状态并通过红灯精确定位疵点位置，让操作员有能力为企业保障盈利能力和质量。

立体毛圈织造关键技术与数字化毛巾织机研发及产业化项目通过科技成果鉴定

7月2日，受中国纺织工业联合会委托，中国纺织机械协会在山东省聊城市组织召开了由山东日发纺织机械有限公司研发的“立体毛圈织造关键技术与数字化毛巾织机研发及产业化”项目科技成果鉴定会，会议由中国纺织机械协会廖亮主持，蒋士成院士、天津工业大学蒋秀明、上海市纺织工程学会周骏彦、东华大学孙志宏等纺机行业专家代表、中国纺织机械协会李雪清、梅宝龙等相关领导参加此次会议。

鉴定委员会专家在山东日发李子军总经理陪同下亲临产品试用现场，对运行情况进行综合考评，针对技术指标进行了复核。该项目实施阶段已获国家发明专利7项，实用新型专利5项，软件登记1项，并现场对项目完成单位的研究工作和技术总结报告、用户使用报告、查新报告等，通过质询与讨论，专家组认为该项目发明了布动/筘动系列数字化起毛装置，拓展应用范围；建立纱线应力波动传递模型，开发了电子片簧以及时变毛巾张力闭环控制系统；研制了开关磁阻主驱动电机、随动边撑、新型自动寻纬装置以及纬线状态检测器等关键装置与技术，保障机型稳定高效运行；实现了联网集群的柔性织造。本项目的推广应用取得了显著的经济效益和社会效益。

鉴定委员会一致认为：“立体毛圈织造关键技术与数字化毛巾织机研发及产业化”项目的各项指标符合《数字化毛巾织机》标准要求，全面完成任务书要求，并获得授权发明专利7件，实用新型专利5件，软件著作权登记1项。整体技术达到国际领先水平，一致同意该项目通过科技成果鉴定。