关于小型化工企业转型升级后设备管理思路和方法调整转变的策略和实践研究

张长乐

（山东阳煤恒通化工股份有限公司，山东 郯城 276100）

我国存在相当数量的建厂时间较早的小型化工企业，其中一部分经过自身的发展和转型升级后，逐步跨入中型及以上企业规模，企业规模上去了，使用的生产设备也发生了巨大的变化。这必然迫使设备管理思路和管理方法也要根据设备的变化而转变，这涉及到方方面面的因素，以下就如何才能完成这种转变进行分析和探讨。

1 化工企业设备管理的重要性和管理目标

1.1 重要性

化工工艺过程一般都比较复杂，为流程性生产，连续性强，具有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性强等特点。这些特点也必然造成设备种类多，型号多，材质使用复杂，压力容器、压力管道多。中间一个流程单元的设备、管道出现问题，就会造成整个生产装置临时性停运，就需要进行维护和检修，造成经济损失。为了减少和杜绝非计划和临时性的设备停运，就需要加强维护保养，进行计划检修，保证设备的合理运行周期。因此设备管理是化工企业管理系统的重要组成部分，是保障化工企业生产的物质技术基础，是安全和环境保护的前提条件，是企业提高核心竞争力和持续性发展的基石。

1.2 管理目标

设备的安全、稳定、长周期、满负荷、高质量运行是化工企业设备管理的目标和宗旨。

2 小型化工企业设备管理中存在的问题

2.1 小型化工企业设备特点

（1）设备基本为小型化，装备技术水平相对较低，自动化程度低。

（2）备用设备较多，即使单机运行周期较短，矛盾也不突出。几乎每种设备，都有一台备机。

2.2 企业存在的管理问题

由于以上设备的一些特点，长期形成了一些管理习惯，当中有些习惯也就累积成了管理问题，存在的问题主要如下：

（1）管理理念相对落后，对设备管理的理解是片面的、支离破碎的，没有形成系统性的设备管理认识，对设备管理的概念不清晰。设备管理基本停留在检修管理的狭小范围中，基本认为设备管理就是设备管理部门和维修人员的事情，操作人员的参与度比较低。

（2）对单机运行周期不重视。由于基本每种运转设备都至少有一台备用机，所以设备出现故障，可以开启备用机，对生产影响不大，所以即使设备运行周期比正常短，一般也不会引起足够的重视。

（3）不重视维护保养。由于多方面因素，小型化工企业的设备管理理念比较落后，工作人员只是片面强调检修的重要性，不重视维护保养，或者根本没有维护保养的意识。

（4）计划检修观念落后，多数是事后维修。由于管理理念相对落后，思想上没有意识到计划检修的重要性和必要性，因此计划检修工作多数只是在口头上重视，在实际工作中考虑生产因素多，或者说为了产量，只要是设备能够运转，就不考虑设备计划检修的事情了，依然是设备用坏了再检修，事后检修占据极大比例。

（5）不重视润滑管理，更谈不上五定、三级过滤的规范性。由于对润滑管理没有系统的认识，特别是对润滑油的分类没有深入的了解和理解，主流认知是只要有润滑油，润滑油液位不低于规定，设备就能运转，对润滑油的选择基本不考虑转速、负荷、温度等多方面因素。

（6）没有压力容器、压力管道必须定期进行检验的意识。原来没有压力容器到期必须进行检验的做法，都是长期超期的比较多。压力管道原来设计和安装资料不齐全，更谈不上进行定期检验了。

3 转型升级后化工企业设备的特点

3.1 设备大型化，技术水平和自动化水平高

转型后新的生产装置，主要生产设备采用大型化机组，并且自动化程度非常高，所有主要控制阀门、运转设备的启停都是自动化控制，生产现场无操作人员，操作人员定期到现场巡检。以我们公司为例，2015 年新上的甲醇制烯烃装置，丙烯制冷压缩机的流量达到16000m3/min，电机功率达到5300kW。全部采用远程控制操作。

3.2 单一设备多，对运行周期要求高

由于设备大型化之后，大型设备一般不设备用机，所以单一设备比较多，单一设备一旦出现问题，就可能导致整个装置停运。因此，对设备的稳定、长周期运行提出了更高的要求。以我们公司为例，甲醇制烯烃装置，一共有8 台进口离心式压缩机，均为单机运行，如果停机，至少要停一套单元生产装置或几套单元生产装置。

4 小型化工企业转型升级后设备管理存在问题的解决策略

4.1 确立指导思想

总体指导思想：根据《中国设备管理协会标准设备管理系统要求》，完善现有设备管理机制，实施设备全寿命周期的综合管理，树立设备全员、全过程的设备管理理念，从而提升设备管理水平，保障安全生产、实现过程规范，促进精益管理和提质控本增效。

4.2 明确管理方法

（1）采取组织、技术、经济等手段，明确部门和人员职责，完善规章制度，科学绩效考核。

（2）坚持行之有效的做法，突出工作重点，阶段性对薄弱管理环节进行评估，阶段性的进行管理强化，提升薄弱环节。

（3）把设备管理的每个过程，分解为具体的、可执行性较强的条款，建立设备管理标准化的模式。

以上3 项的重点是建立设备管理标准化的管理模式，下面进行详细介绍。

4.3 设备管理标准化的具体做法

总体情况：设备管理标准化共分13 项管理要素，每项分别进行管理要求细分描述，以此制定《设备管理标准化实施细则》，具体如下：

（1）组织机构。以公司文件的形式明确设备管理分管领导和设备管理部门及负责人。明确各级管理人员职责；配备设备专业管理人员和设备维修维护人员。

（2）管理制度。建立健全设备设施管理制度，内容至少应包含：设备选型、购置、安装、验收、维护保养、检修、特种设备、备件、润滑、隐患事故、改造、更新、封存、报废、技术资料、培训、检查考核等制度。及时修订更新设备管理考核制度，严格按照制度执行落实并有奖惩记录。

（3）档案资料。有专兼职人员负责设备档案及资料管理。制定档案资料编号规则并执行；对于重点设备、关键设备，无备机设备等建立独立档案。

（4）设备使用和维护。操作人员对所使用的设备，要做到“四懂三会”。四懂，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。三会，即会使用、会维护保养、会排除故障。认真执行操作指标。

制定设备维护规程，实行双包机管理，操作人员、维修人员分别按照职责实施设备维护。

（5）计划检修及预防性检测管理。编制机电设备年度检修计划和月度检修计划；对重点检修项目应编制检维修方案并严格执行审批流程管理。

制定检测计划，对易腐蚀的管道、设备，对涉及液态烃、易燃易爆有毒有害气体等泄漏后果严重的部位，对承受交变应力载荷的压力容器等进行定期检测。

（6）设备巡检管理。制定有效且符合实际的巡检路线，点巡检表项目内容齐全完善。

（7）材料备件管理。建立物资采购、验收、库房管理管理制度。

（8）特种设备管理。采购符合安全技术规范和标准的特种设备，特种设备的安装、改造、维修，必须由取得许可的单位进行，按相应规定进行注册登记及登记变更。

建立特种设备及安全附件台账，制定具体的特种设备的操作规程。

（9）大型动设备管理。测大机组和重点动设备转速、振动、位移、温度、压力等运行参数，及时评估设备运行状况。

（10）重点储罐管理。定期对储罐等重点静设备进行全面检查，填写检查维护记录。

（11）现场管理。建立覆定置管理标准，建立无泄漏管理制度，现场各类标识齐全整洁。

（12）设备隐患排查治理。建立台账，定期分析整改。建立和完善设备隐患管理相关手段和措施，对排查发现的风险隐患，应当立即组织整改，对于不能立即完成整改的隐患，应进行安全风险分析，采取有效的管控措施，防止安全事故的发生。

（13）设备事故管理。建立设备事故事件管理制度，明确事故事件的报告、调查和防范措施制定等要求；发生事故严格按“四不放过”原则处理，找出根本原因；认真吸取同类企业、装置的教训，提高安全意识和防范事故能力。

4.4 实施方法

每项要素以分值的方式进行量化打分，以此评判实施效果。并根据实际需求及时调整相关要素的标准条款，使之可执行性更高。

4.5 实施效果

以我们公司为例，设备管理标准化实施细则从2015 年开始实施，使大家对设备管理的认识提升了高度，转变了思想观念，明确了管理内容，通过五年的实施，没有出现因设备自身原因，造成装置故障停车，取得了明显的效果。

5 结语

综上所述，传统小型化工企业转型升级后，生产装置发生了巨大的变化，设备类型同样也发生根本性的改变。而一个企业的管理理念却具有传承的特点，一些固有的观念需要时间去改变。因此，如何根据生产装置的实际情况，在管理上快速去适应，是摆在面前的一个重要问题。

标准化程序的建设，是企业抵抗风险能力的一个具体体现，国外一些企业的成功经验可以给我们一些启发。

设备管理标准化建设，是把设备管理纷繁复杂的内容、工作程序和方法用简练的语言进行概况和浓缩，用制度把它固定下来，作为设备管理的行动准则，这样，可以使设备管理工作更加条理化、规范化、标准化，使设备管理工作目标更加明确，重点突出，促进设备管理水平不断提高，以此构建设备标准化体系和长效管理机制。