李方方
河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南驻马店 463000
在生产现场中,以超级回潮热风温度为例,目前我厂叶丝超级回潮热风温度的工艺技术要求是75±3℃,通过对叶丝段集中监控系统中热风温度曲线图的观察可知,热风温度值在某一瞬间从75℃左右跌至0℃,然后又恢复至理想值附近。结合实际情况可知,现场热风温度不会突变,造成这种现象的原因是网络不稳、通讯故障1[1],造成数据传输失败。而在生产过程中通讯故障、数据不能正常传输将会造成生产被迫停止。由此可见,提高网络稳定性已经成为亟待解决的问题。
目前,我厂超级回潮设备及其配套网路设备均于2003年投入使用,距今已有十七年之久,网络设备均出现不同程度的老化,同时,超级回潮设备的作用是对烟丝进行增温增湿,长期工作在高温高湿的环境中,进一步加速了设备的老化速度,严重影响设备传输性能;另一方面,由于生产的需求,后期改造中增加了很多新设备,通讯站点数目增加,加重了通讯负担。综上所述,导致在生产过程中制丝叶丝生产线超级回潮PROFIBUSDP2[2]、PROFIBUS-PA3[3]网络通讯故障频繁发生,影响制丝车间正常的生产任务。
通过多方面的分析,结合Profitrace软件诊断的结果,最终确定以下两方面的原因是造成叶丝超级回潮网络稳定性差的主要原因。
网络组网设计不合理:原网络组网中,无论是主控柜内的变频器、触摸屏还是主控柜外的传感器、智能电表以及流量计等设备都位于同一个网段内4[4],造成网络干扰现象的存在。
PA网络组件存在缺陷:原PROFIBUS-PA网络中使用的T型三通连接器和终端都位于超级回潮机下方,安装位置分散且位于桥架内部,并且长期处于高温高湿的环境中,电磁干扰现象存在,严重影响网络的稳定性。
为解决上述问题,经过多次试验验证,采取以下改进措施来提高超级回潮网络稳定性。
措施一:在PROFIBUS-DP现场总线网络中安装西门子DP网络中继器。把DP网络中继器加装在电控网络中,将主控柜内变频器、触摸屏划分为一个网段,将主控柜外站点划分为另一个网段,见图1。实现网络隔离,避免网络相互干扰。
图1 网络组网改进前后对比图
措施二:更换PA网络组件。针对工作环境和安装位置,改造后采用密封性能更好的PROFIBUS-PA网络集线器代替原T型连接器和终端,既能减缓因高温高湿环境带来的线缆氧化问题,又能便于检修和维护,更重要的是可以大大减少网络中的电磁干扰。
通过以上措施的实施,超级回潮网络稳定性得到很大程度的提高,有效解决了主控柜内、外网络之间的干扰,同时提高了对电磁干扰的屏蔽能力。网络故障导致的停机次数由原来的2次/月减少到0.2次/月,从根本上解决了因网络不稳造成生产停机的问题,保证了生产的顺利进行。
在本文中,通过对超级回潮网络不稳因素的精准分析,并提出对应的改进措施,有效解决了网络间的干扰和电磁干扰等问题,使超级回潮网络的稳定性得到大大的提高,更好的满足了生产连续、质量稳定的工艺要求。