兰州石化合成橡胶生产实现“双超双过半”

“时间就是效益，必须快速行动，确保整体效益最大化，我们紧盯市场需求，坚持抢抓市场，促进厚利高效产品多产多销，仅用不到一个月的时间内15万t/年丁苯橡胶装置待产7年的C线复工复产，装置首次实现三条线生产”。合成橡胶厂丁苯车间主任徐斌自豪的介绍说。

2021年兰州石化合成橡胶厂牢牢把握高质量发展主题，科学决策、优化部署，聚焦橡胶主业，持续深化“三精”管理，注重发挥整体优势，坚持推进一体化运行，“集中火力”打好新建3.5万t/年特种丁腈装置进攻战、稳产增产持久战、经营创效攻坚战和市场开拓主动战，坚定不移扛起建设好合成橡胶基地的责任和使命。

兰州石化合成橡胶厂抓住化工生产的黄金季节，坚持以市场为导向，合理有效地利用资源，精心组织各装置安稳生产，严格落实“以旬保月、以月保季、以季保年”生产计划，所有产品均超额完成了公司调整后计划任务，合成橡胶总量实现了“双过半”目标。1～6月份，橡胶生产量已完成年计划的59.98%，较去年同期增产12 000余t。丁苯橡胶实际生产完成年计划的70.04%，较去年同期增产12 509 t；丁腈橡胶实际生产较去年同期增产265 t；苯乙烯实际生产较去年同期增产1 450 t；MTBE产品实际生产较去年同期增产7 705 t，全厂同比增加2亿多元的经济效益。兰州石化合成橡胶厂在生产组织中，突出抓好重点环节，一是千方百计组织好安全稳定高负荷生产。坚持资源优化和产品生产以销定产，同时，强化各专业精细化管理，特别是突出抓好生产组织过程的三个落实，即化机电仪保镖落实、工艺管理职责落实、操作巡回检查落实，确保了各装置生产工艺稳定运行；二是狠抓装置技术经济指标对标项目攻关。橡胶厂针对今年公司下达的各项技术经济指标值，在各装置展开攻关活动，努力向创标值迈进。合成橡胶装置产量、质量、双耗、环保值等重要技术经济指标，均实现了比预期要好的成绩。

特别是15万吨/年丁苯橡胶装置待产7年的C线在得到复产信息后，全体员工不等不靠，橡胶厂和科室人员靠前指挥，车间领导迅速组织设备专业人员以时间倒排工期，倒逼进度，制定开车时间表、网络进度图，组建了由领导、专业负责人、劳模工匠以及从生产一线抽调骨干操作人员组成的开车队，临时改变值班值守制度，增加值班频次，扩大值班力量，车间领导和专业负责人轮流24小时值班值守，随时负责协调各项工作紧密衔接、有序开展；乔军、管东红等劳模工匠和骨干人才加班加点，“白+黑”“5+2”，倾尽全力用超常规的工作对装置聚合C线全线500多个切断阀开关检查，200多个测量及控制仪表调试，40多台动设备检查检修及润滑油更换，53块盲板抽加，40余台机泵单机试车，公用工程接入、系统定压查漏以及氨系统置换等，有效保证了装置C线按时间节点成功开车，实现了装置三条线顺利运行。