QLX3320 履带连续通过式抛丸清理机的研发

王明建，王喜旋

（青岛滨海金成铸造机械有限公司，山东青岛 266400）

在现有铸造机械行业里，铸件抛丸清理机种类很多，对于微小型铸件清理的主流产品是滚筒式或者履带式抛丸清理单机，间歇性上料、出料，人工干预较多；效率低，人工成本高，不适应现代自动化生产线的需要。根据目前这种现状，我司决定研发出一种可连续抛丸清理的履带式抛丸机，配备在铸造、锻压等生产线上使用，强化生产线的连续性，提高生产效率，降低人工成本，满足用户的生产需要。

履带连续通过式抛丸机适合清理体积较小的铸件、锻件、冲压件。该机最大的优势就是可以配备在生产线上使用，无需人工干预，工作效率高。该设备包括自动上料的振动给料槽、设备主机部分和振动筛分出料槽三部分组成。其中设备主机是设备的核心部分，能够实现工件自动通过抛射区自动抛丸清理，抛射的钢丸自动净化处理，自动循环重复利用。

1 技术性能指标和参数

滚筒最大承载重量：800kg；生产率（灰铁件）：4000～6000kg；抛丸量：240kg×4/min；弹丸循环量：60t/h；除尘风量：15000m3/h；设备总功率：93kW。

2 设备的工作原理

履带式抛丸机作为传统抛丸机中的主流产品，一直作为单机使用，上料和出料虽然可以实现机械自动化，但还是需要人工操作，分批次清理作业，上下料时间长，不能连续性作业，不能适应现代化生产线的需要。为此我们研发设计了本履带连续通过式抛丸机，可以在大规模高效率的生产线上配线使用，一台设备可以替代3～4 台传统的单机设备使用，大大提高了生产效率，降低生产和人工成本。

如图1 所示，工件通过生产线的输送机卸料到振动上料槽直接给设备供料，工件从滚筒一端进料后，通过设备履带的连续传动，工件一边在履带上缓慢翻滚，一边缓慢通过抛丸清理区，在通过抛丸清理区的过程中完成清理工作。清理好的工件从滚筒另一端自动落料到出料振动输送筛分，抛射的丸料通过履带上的漏砂孔回落到底部料斗，进入钢丸循环系统，工件上夹杂的钢丸在出料过程中通过出料振动输送筛分分离，钢丸回流到底部钢丸回收螺旋，工件被输送到生产线的输送线上，实现连续清理作业。从上料到下料过程中不需要人工操作，大大降低工人劳动强度，节省了用工成本。

图1 设备工艺流程图

3 设备各部件组成

（1）本设备采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声。

（2）设备进出料滚筒采用轧制Mn13 高锰钢板制作，耐磨耐打使用寿命3～5 年，内壁焊接导料螺旋片，方便工件通过，滚筒加工长条孔方便飞溅的钢丸回流到底部螺旋。

（3）抛丸室体的两端和顶部采用10mm 厚轧制Mn13 护板防护，耐冲击使用寿命长达3 年。设备履带传动系统和滚筒转动都采用变频调速减速机，速度可调，同步运行方便调整工件输送速度，室体整体倾斜一定角度，而且角度可以调整，根据不同工件清理效果要求不同，通过调整室体角度来调节工件通过速度。

（4）采用4 台大抛丸量的悬臂离心抛丸器，采用日本新东公司抛丸器技术制作，抛射效率高，护板设计合理耐用，易损件更换方便。

（5）钢丸循环系统采用传统的螺旋输送器、斗式提升机、风选分离器、气动供丸闸门组成，安全可靠；整机密封性好，运行过程中无钢丸溢出。

（6）配备除尘系统，主机、丸料分离器、上料和下料滚筒处都设有除尘点，工作过程中保证无粉尘外溢，包含粉尘的气流通过除尘器过滤后，洁净的气体高空排放，达到国家环保要求。

4 核心技术

（1）传统抛丸机的端盘位置，用滚筒替代，滚筒通过回转支撑与抛丸室体连接，这样在履带转动的同时，滚筒也同步转动，形成了同步运动的抛丸空间。密封性好，不会有钢丸泄漏。由传统的前方料斗单次上料，改成了两侧的滚筒，一侧进料，一侧出料，实现连续生产。

（2）设备抛丸室与底部料斗分离，抛丸室可以通过铰链和升降丝杠的调节，倾斜一定角度，用以调节工件通过抛丸区的时间，保证不同的工件都能够抛丸清理干净。

（3）室体侧面增加了两台抛丸器，抛丸量增加了一倍，连续工作节约了上料时间，整体抛丸效率提高了3～4 倍，大大降低人工成本。