冲压模具计划保全管理

吴神龙，陈 亮

（奇瑞汽车股份有限公司，安徽芜湖241009）

1 引言

模具计划保全是以专业维修人员为主，通过建立有效的模具预防性维护和日常维护体系，确保模具保持良好的技术状态，减少或消除模具失效模式及故障隐患，以满足生产和质量要求。其主要实施的步骤有：模具预防维修管理；模具事后维修管理；模具改善维修管理；模具维修预防管理等。

2 模具预防性维修管理

模具长时间不进行预防管理会导致突发性故障的产生，冲压件质量不良等问题。正确掌握模具老化的状态，产生故障之前实施更换、修理，就能减少故障的产生。延长模具的使用寿命，预测模具劣化的状态，在模具故障发生之前实施对策是预防性维修的基本思想。

2.1 预防维修标准建立

用决定好的周期定期进行预防性维修，容易成为过分保养，预防维修标准的建立应根据模具的使用状态进行制定，在必要的时间进行必要的保养。

年度预防维修标准修订：依据上一年度异常维修次数，计算异常维修平均间隔冲次，结合冲压件标准排产批量，修订下一年度预防维护频次，每一副模具确保年度内最低预防维修一次。

2.2 预防维修计划分解及制定

依据模具预防维修标准制定年度预防性维修计划，每月根据年度计划分解成月度计划，月度计划需根据当月生产量进行动态调整。月度维护计划动态调整标准如下：

（1）对年度维护计划进行分解，制定月度维护计划。

（2）对上一月度异常停线进行汇总分类，TOP5问题进行解决措施跟踪，并纳入下一月度维护计划中，连续维护一个月或降低异常停线50%后取消。

（3）对上一月度事后维修（异常处理）频次进行汇总分类，月度检修频次超过3次或3次以上的，纳入下一月度维护计划中，连续维护3个月或月度检修频次降低至一次后取消。

（4）预防维修计划执行。模具使用单位按照《年度模具预防性维护计划》，逐月开展年度预防性维护，维修完成后，在EAM系统进行记录，如图1所示，如发现模具异常问题需要进行维修时，按照模具事后维修进行管理。

图1 模具预防维修工单记录

3 模具事后维修管理

模具事后维修是在模具发生故障后再进行修理的一种维修方式，这是最早形成的模具维修制度。由于事前不知道故障在什么时候发生，在什么零件上出现，因此缺乏修理前的准备，模具停工修理时间比较长。同时由于这种修理是无计划的，常常打乱生产计划，容易影响冲压件质量和交货期，给企业带来较大损失。

事后维修是非计划性维修，浪费了较多的剩余修理，同时还存在一定的缺陷和不足，但作为一种维修方式，对于任何突发故障都得采用。一般分为以下4个步骤：

（1）报修。

当模具故障发生，操作人员无法处理，将发起紧急报修，维修人员通过故障信息提示，前往故障地点。

（2）接修。

维修人员初步对故障进行判断，根据具体情况，判定是否可以在线进行紧急处理，如是紧急工单，对其进行接修在线处理，如无法在线紧急处理，维修人员根据计划进行线下维修。

（3）工单信息反馈。

模具故障维修实施结束后，维修人员完成工单确认，并在当班次完成维修信息补充、完善，模具工程师完成工单复核，如图2所示。

图2 模具事后维修工单记录

（4）模具事后维修分析。

模具维修单位每月对模具事后维修（异常处理）进行分析，统计重复性故障和重大故障信息，制定相应措施，月度检修频次超过3次或3次以上的，纳入下一月度维护计划中，连续维护3个月或月度检修频次降低至一次后取消，并将重大故障信息反馈规划单位，在新建项目中规避此类问题的发生。

4 模具改善维修管理

（1）冲压件AUDIT业务。

为有效识别冲压件质量水平，持续提高冲压件质量，我公司引进了冲压件Audit业务，站在用户的立场，用专业的“眼光”（标准）对准备出厂的冲压件实施主、客观评价，以扣分形式表达评价结果。

其中冲压件AUDIT业务能准确反馈冲压件的质量水平和质量能力，为冲压件质量持续改进提供依据，同时也能准确的反馈模具的生产能力，为模具的问题攻关提供依据。通过持续的模具攻关计划，如表1所示，实现AUDIT达标。

表1 冲压件AUDIT月度改进计划

（2）冲压件尺寸控制。

冲压件的尺寸合格率是衡量冲压件品质最直观的标准，对于冲压件尺寸合格率不达标的冲压件，制定模具攻关计划，如表2所示，实施逐步攻关，不断提高模具的质量能力，实现冲压件的尺寸达标。

表2 冲压件合格率达成计划

（3）工装项修实施与管控。

在改善冲压件生产质量和效率方面，模具质量稳定性及可靠性不仅关系到生产能力，更关系到生产成本。因此模具表面硬度是目前提高冲压件质量和效率的有效保障。

为提高冲压件的外观质量，各种模具表面处理技术被广泛应用，如表3所示，通过改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能等，从而提高冲压件的表面质量。

表3 模具表面处理技术分类

5 模具维修预防管理

当模具发生重大故障时，将必要信息回馈到原设计单位，作为下次模具设计的参考，这种维修预防（MP）设计的做法是非常值得重视的。

模具维修单位针对重大故障发生，进行故障发生原因分析，制定对策实施。模具管理单位根据分析及措施，整理MP情报信息，从原因中识别前期规划或制造中的存在问题反馈给规划单位。规划单位根据MP情报信息进行建档，为后期模具规划提供参考依据，如表4所示。

表4 模具MP情报管理流程

6 结束语

模具计划保全的目的在于建立一个比较完善的模具管理系统，其需要预先作计划，而计划中也包括自主保全的工作内容，自主保全只有沿着计划保全规定的方向前行，才能达到TPM目标。