关于汽车冲压件品质管理的研究

李国超++许杰

文章编号：2095-6835（2016）07-0060-01

摘 要：冲压件的品质直接决定整车的外观品质。为了更好地提升产品质量，从工艺文件管理及传递、品质过程监控管理、工装和模具管理、冲压件产品防护、不合格品管理、防错等几个方面介绍了冲压件的品质管理。

关键词：冲压件；品质管理；冲压工艺；产品防护

中图分类号：TG386 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.07.060

品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。在整车开发过程中，整车的外观品质至关重要，其决定了顾客对整车的第一感官印象，而冲压件的品质直接决定了整车的外观品质和尺寸稳定性，因此，整车生产对冲压件的品质有较高的要求。冲压工程是整车生产的第一道工序。在这一工序中，利用设备、模具使板料变形或分离，就可得到整车所需的零部件。产品质量直接影响着生产效率和成本，因此，作为生产过程控制的第一道关口，品质管理具有举足轻重的地位。

冲压工艺是汽车制造总过程的首道工艺。在冲压工程中，工作人员要本着“三不”原则和“品质是制造出来的”这一理念，通过工艺文件管理及传递、品质过程监控管理、工装和模具管理、冲压件产品防护、不合格品管理、防错等一系列工作，系统推进品质管理工作，以体现产品的品质特性，使产品满足工艺技术要求和顾客的需求，并建立冲压车间的品质管理体系，确保产品品质受控。

下面我们结合车间的日常品质管理工作，谈谈汽车冲压件品质管理工作的开展方法和途径，需要管理和控制的方面主要有以下几点。

1 工艺文件管理及传递

冲压工程常用的工艺文件主要包含《材料消耗定额明细》《冷冲压工艺卡片》《检查基准书》《控制计划》《工装/模具明细表》《作业指导书》《自互检标准》和《工装/模具更改制作通知单》等。

冲压车间文件管理员将接收到的工艺文件与技术人员进行现场交底，并将接收到的工艺文件发放至使用班组。相关班组长结合车间的实际生产情况，编制员工的《作业指导书》《自互检标准》等，必要时，文件管理员需组织技术人员对班组长进行培训，保证各班组按照工艺标准生产。

2 品质管理过程监控

冲压车间的品质管理需要严格控制工序质量，深入开展“过程自完结”：推行“双三检”制，即自检、专检、巡检，首件、中间件、末件必检。生产过程中的第一个制件、中间制件和最后一个制件需按照《检查基准书》进行检验。在生产过程中，生产线员工需对冲压件的外观进行目视检验，如果发现异常，就要停止生产，联系班长或品质人员进行质量确认。生产线班长负责冲压件质量的巡检工作，如果发现异常，也要停止生产，联系品质人员进行质量确认。对于不能达到生产要求的零部件，要填写《不合格项报告》，并由车间工作人员制订纠正和预防措施。对于批次尾件，需在制件上标上“末件”，并标明检验日期和检验员姓名。对于能放置末件的模具，要将末件放入模具内，以便下次首件生产时对比检验。

3 工装和模具管理

工装和模具管理的重点为台账建立、日常点检、维护保养、维修更改、工装模具改善、备品备件管理，并建立工装/模具台账，依据月度生产计划制订月度保养计划，然后按照计划落实工装和模具保养工作。

冲压设备是冲压三大要素之一。在生产过程中，主要针对生产时使用的工艺参数和设备性能参数（设备精度）进行管控，以保证制件的品质。生产使用的工艺参数是根据模具本身确定的，包括装模高度、闭合高度、气垫行程、气垫压力、平衡器压力和顶杆规格。

在模具调试过程中，操作者要按照零部件加工工艺中的要求进行设置。在这个过程中，需要冲压车间品质检验员在每批次产品生产前对参数的符合性进行检查，并记录相关情况。

工作台与滑块的平行度和垂直度超出偏差范围会影响制件的品质，严重时，可能造成模具刃口和导板导柱啃伤。对此，工作人员要定期对工作台与滑块的平行度和垂直度进行检测。对于关键压力机，需每季度检测一次；对于其他压力机，需每年检测一次。

4 冲压件产品防护

存放冲压零部件时，应使用专用的工位器具。使用前，要将器具内的杂物清理干净，保证器具内无油泥、积水等。零部件要在工位器具中码放整齐，存放数量不准超过最大收容数。在存放临时周转工位器具时，不得超出工位器具上平面，以防挤压变形。

合理安排库存，对于存放时间超过30 d的产品，应做好防锈处理，每月至少检查一次制件表面外露部分。如果产品出现锈蚀、变形等情况，应反馈给本部门的主任或科长进行迟滞，并作好记录。

存放冲压镀锌零部件时，也应使用专用的工位器具，并对工位器具底部采取必要的防护措施，例如加垫纸片、防护胶垫等。零部件码放要平整，且必须随形码放，以防镀锌层划伤、脱落。在产品搬运过程中，搬运人员应轻拿轻放，防止磕碰、划伤、变形，并注意防雨。

5 不合格品管理

针对生产过程中发现的不合格品，要在不合格品上用有色笔或纸胶带将不合格部位标识出来，然后放到不合格品区域或不合格品架子上进行隔离，并安排人员分析不合格的原因，制订纠正和预防措施。

6 防错

防错就是在失误发生之前进行预防，是在作业过程中采用自动报警、标识、分类等手段，使即使是作业人员不特别注意的地方，也不会出现失误；也是对不利于客户，并会造成浪费的错误进行预防。

模具防错装置制作完成后，需由技术部门和相关部门根据使用效果作出最终评定，验证合格后正式投入使用。将增加的模具防错定位增加到模具点检表中，由操作者在每班次产品生产前对其进行点检。

总之，冲压车间的品质管理不只是控制几个点的问题，还有许多重要环节，例如标准化作业的推广、人员意识教育等。只有严格控制好产品质量控制的各个环节，加强管理，才能确保冲压产品质量稳步提升。

〔编辑：王霞〕