一种新型折页式防震锤

多俊龙，郑舒文，王大众

(国网沈阳供电公司，辽宁 沈阳 110044)

防震锤是防止导线震动的重要附属设施，沈阳地区输电线路防震锤位移缺陷频发，位移的防震锤无法起到防振作用，甚至加剧振动、损伤导线。目前，防震锤位移缺陷只能结合检修计划停电处理，一旦出现此类缺陷，线路只能长时间带伤运行[1-2]。

据统计，2019年1—6月期间沈阳供电公司输电线路防震锤位缺陷信息如表1所示。

表1 沈阳地区输电线路防震锤位移信息

对缺陷数据进行统计分析、结合实际运行经验，线路电压等级、走向不是防震锤位移的主要原因，如图1、图2所示。

图1 按电压等级、线路走向统计缺陷

图2 按缺陷发生部位统计缺陷

1 现有防震锤结构特点和不足

当前，输电线路上常用的防震锤有两种，一种为普通螺栓式防震锤，此类防震锤在老旧线路上普遍采用，使用率约为80%；另外一种为预绞式防震锤，此类防震锤在新建改造线路普遍选用，使用率约为20%。普通螺栓式防震锤缺陷主要集中在橡胶垫与导线间滑跑和橡胶垫与线夹之间滑跑两方面，预绞式防震锤不存在滑跑，但存在两端锤头脱落破损隐患[3-6]，如图3、图4所示。

图3 现有普通螺栓型防震锤

图4 现有预绞式防震锤

现有普通螺栓型防震锤结构简单、装拆过程方便，但斜向螺栓易松动，易发滑动、位移现象，缺陷率高；预绞式防震锤不发生滑动、位移缺陷，但装拆复杂，作业时间长、难度大，存在破损情况，修复困难。综合以上统计分析，现有防震锤均存在结构上的缺陷，急需研制一款防滑跑、装拆方便的新型防震锤，使电网安全运行[7-9]。

2 新型折页式防震锤结构

新型折页式防震锤创新使用折页结构，具有装拆方便、牢固可靠的特点，主体结构上分为折页体、螺纹橡胶和防滑卡扣3部分，能有效弥补传统防震锤易滑跑、装拆困难等不足，满足高标准设备运行要求，其设计图如图5所示。

图5 新型折页式防震锤设计

2.1 防震锤折页结构

折页结构选材过程中，对比抗拉强度和钢材料屈服点等指标，选择1Cr1762合成碳素钢制作折页结构中轴，选用M20粗牙螺栓横穿固定折页体，2片折页体一体浇筑成型，结构牢固可靠，如图6所示。

图6 折页结构

2.2 防震锤螺纹橡胶垫

防震锤螺纹橡胶垫制作过程中，分别选取现有无螺纹橡胶垫、定制反向螺纹胶垫和普适性螺纹胶垫，在700 N相同压力情况下测试静摩擦力，如表2所示。

表2 不同螺纹橡胶垫摩擦系数

实际运行中导线型号众多，针对性定制开模定制成本高，而普适性螺纹仅需统一开模制作，经济性好，因此选择不等间距齿梳式防滑纹。

制作时选择性能优越的CSM聚硫橡胶，以2～4.5 mm不等间距拉纹制作工艺制作齿梳式防滑螺纹，增大螺纹摩擦系数，如图7所示。

图7 齿梳式螺纹结构

2.3 防震锤防滑卡扣

现有线夹仅靠握持力压实主体和橡胶，起到固定两者的作用，凹凸型防滑卡扣在折页主体上设置凹槽，橡胶上设对应凸槽，两部分互为卡扣进行固定，如图8所示。

图8 防滑卡扣凹凸槽结构

3 新型折页式防震锤入网试验

新型折页式防震锤整体装配调试成功后，依据《电气装置安装工程施工及验收规范》、DL/T596《电力设备预防性试验规程》规程进行入网安全性检，设备符合输电线路附属设施入网标准，如图9所示。

图9 防震锤整体装配调试图

选取不同电压等级、不同区段位置、不同导线型号和不同线路走向的4条66 kV线路、5条220 kV线路进行安装和运行试验，连续观测记录防震锤运行情况，如表3所示。

表3 不同电压等级现场效果检查表

设备挂网运行期间不同安装位置的新型折页式防震锤均未发生位移、滑跑，满足设备运行要求。

4 新型折页式防震锤社会效益和经济效益

新型折页式防震锤较现有防震锤单支成本低，大面积推广使用经济效益显著，如表4所示。

表4 不同类型防震锤经济性对比

2019年，国网沈阳供电公司共安装普通螺栓式防震锤1526支、预绞式防震锤1734支，若换成新型折页式防震锤单年可节省成本3万元以上。同时，本年度共发现普通螺栓式防震锤缺陷311支、预绞式防震锤破损66支，检修消缺耗费大量人力、物力，若更换新型折页式防震锤可减少此类运行成本。

5 结束语

新型折页式防震锤于2020年6月4日获得使用新型专利授权，专利号：ZL 2019 2 158009.1。其制作成本低、适用范围广，创新使用折页结构，简化装拆防震锤过程，不等距螺纹结构能够有效增加导线与橡胶之间的摩擦力，防滑卡扣设计使橡胶垫与主体之间不会滑跑。

该设备彻底解决了防震锤位移、滑跑的问题，提高了设备可靠性，降低了缺陷隐患率。同时，缩短了防震锤装拆时间，减少了现场作业安全隐患，保障了作业人员安全，具有较大经济效益和社会价值。