装配式半灌浆套筒连接施工及灌浆质量检验

张永超， 朱 鑫， 杨 辉

(中建七局第一建筑有限公司，北京 100076)

装配式半灌浆套筒的连接部分一直是施工中的难点部分，需要提高对其的质量检验。防止由于连接施工失效，导致灌浆质量不合格。为进一步保证灌浆质量，本文提出检验装配式半灌浆套筒灌浆质量，具体研究内容如下。

1 装配式半灌浆套筒结构

在装配式半灌浆套筒连接施工过程中，必须明确装配式半灌浆套筒基础结构。装配式半灌浆套筒示意图如图1所示。

图1 装配式半灌浆套筒示意图

结合图1所示，在明确此前提下，展开装配式半灌浆套筒连接施工。

2 装配式半灌浆套筒连接施工

在装配式半灌浆套筒连接施工过程中，预先规范装配式半灌浆套筒连接施工流程，如图2所示。

图2 装配式半灌浆套筒连接施工流程

结合图2所示，下文对图中所示5点主要施工流程加以具体研究。

2.1 连接部位检查处理

在装配式半灌浆套筒连接施工中，可以通过检查连接部位，防止在加工时存在的质量不合格现象[1]。首先，要确定装配式半灌浆套筒的尺寸，与连接部位的贴合度，保证其紧密贴合，中间距离低于2 mm。而后，检查装配式半灌浆套筒是否存在锈蚀的现象，一经发现，不予使用。最后，为避免装配式半灌浆套筒连接过度干燥的问题，可以通过润湿处理的方式，提高其湿润度，但必须严格把控水的用量，过多或过少均不可取。构件连接检查示意图如图3所示。

图3 构件连接检查示意图

结合图3所示，在构件连接检查完成后，填写检查记录表。

2.2 构件吊装固定

完成连接部位检查处理后，进行构件吊装固定。本次装配式半灌浆套筒连接施工中，根据轴线，校准预制墙体钢筋和套筒位置，保证装配式半灌浆套筒的预制墙体能够精准接入连接套筒内。在此基础上，加以吊装固定[2]。构件吊装固定示意图如图4所示。

图4 构件吊装固定示意图

结合图4所示，必须保证构件位置垂直的基础上，进行固定。

2.3 分仓与连接封堵

在吊装固定构件的基础上，实施分仓与连接封堵。分仓标准示意图如图5所示。

图5 分仓标准示意图

结合图5所示，严格按照每个仓室长度不超过1 500 mm的标准，进行分仓。

针对装配式半灌浆套筒连接封堵方面，必须保证装配式半灌浆套筒连接部分接缝处的紧密性。可采用密封条、专用封缝料等进行连接封堵，防止装配式半灌浆套筒连接部分存在缝隙。而针对封堵材料具体的选择方面，还要结合装配式半灌浆套筒连接施工现场情况，有针对性地选择与其最为匹配的封堵材料。在装配式半灌浆套筒连接施工中，一定要做好封堵工作，否则将会对装配式半灌浆套筒连接施工造成不可逆的影响。与此同时，采用专用封堵材料，严格根据标准进行连接封堵。封堵时，里面加衬，确保不堵套筒孔，一段抹完后抽出内衬，在此基础上填抹下一段。针对灌浆料水分的把控方面，一是必须按照灌浆料使用说明书加水搅拌施工(比如14%，即为14 kg水+100 kg灌浆料)，二是必须请专业的施工工作人员进行检验，防止灌浆料水分不足引起收缩，与此同时保证底部基础的平整性。

2.4 灌浆连接

对于灌浆连接行为的实施，是装配式结构施工中的重要构成环节，在此过程中，应先明确灌浆连接前的出孔检查，分析孔洞是否处于常规灌浆状态，在完成检查工作后，应持续对灌浆连接的多个节点与接头进行灌浆连接质量检测，在确保多个灌浆出口通常的条件下，实施灌浆连接行为。而在此基础上，应使用灌浆枪从灌浆连接下端进行施压灌浆。在执行此步骤环节中，应保证灌浆料拌和物在之前已经完成加水搅拌，搅拌过程大约需要10 min，灌浆料拌合物必须在30 min内使用完毕，以尽量预留2～5 min的时间，作为灌浆连接行为的应急时间。

在上述相关灌浆连接的操作中，应注意下述两点方面。一方面为相同仓导出的灌浆只能在同一灌浆连接使用，另一方面为封堵行为的实施应按照一次构件的行为实施。行为在发生的整体过程中应注意，施压的行为是连续发生的，而且最后要有一个灌仓保压的操作。在此基础上，安排专门的人员旁站并记录灌浆连接中相关数据，以此避免灌浆连接行为的实施存在漏浆或不规范的行为发生，导致灌浆质量不饱满。综上所述，完成对灌浆连接的分析。

2.5 灌浆后节点保护

完成上述施工操作后，需要进行相应的灌浆后节点保护。本文在拆支撑模架过程前，通过检测试块强度是否满足要求，来确定支撑模架是否拆除，以保证拆支撑模架时不会影响装配式半灌浆套筒连接的稳定性[3]。结合《装配式半灌浆套筒施工要求》，必须保证其强度高于35 MPa。为防止外界环境因素对其产生的干扰，整体施工在5～25 ℃温度范围内进行，如遇到温度过低的问题，需要采取一定的保温措施，避免发生冻结的现象，进而阻碍施工；同理，在温度过高时也需要采取一定的降温措施。以此，实现灌浆后节点保护。

3 装配式半灌浆套筒灌浆质量检验

完成装配式半灌浆套筒连接施工后，本文通过下述两方面，检验装配式半灌浆套筒灌浆质量，具体检验内容如下。

3.1 工艺检验

针对装配式半灌浆套筒灌浆工艺检验共包括5点主要内容，分别为：

(1)执行灌浆操作前应持续进行工艺检验行为，此行为应发生在预制件制作前，实现对装配式半灌浆套筒灌浆质量前期检验。

(2)检验执行应模拟接头环境，并按照工艺要求执行。

(3)按照钢筋规格与标准进行灌浆行为的质量检测。

(4)每个接头的强度应符合JGJ107型号零件中I等级的接头条件。

(5)每次工艺检验过程中，若存在一次检验不合格问题，需要增设三次抽检行为，指导抽检样本全部检测合格。

3.2 灌浆接头抗拉强度检验

在对灌浆接头抗拉强度进行检验过程中，若使用的材料与此现场生产所使用的材料相同，那么在进行试件制作过程中，也应模拟现场施工条件进行，否则实验结果与实际结果将存在一定的偏差。

综合上述提出的条件，对灌浆接头抗拉强度实验要求如下：材料供应商应选择相同的生产单位；每个检验批量应小于1000次，在此过程中，随机选择灌浆套筒作为中间接口过程中，每间隔3个执行一次实验，本文此次的实验行为应在具备此方面研究与实践资质的实验室进行。以此，实现装配式半灌浆套筒灌浆质量检验。

4 结束语

本文通过装配式半灌浆套筒连接施工及灌浆质量检验两方面研究，证明了设计施工方法在实际应用中的适用性，以此为依据，证明此次研究的必要性。因此，有理由相信通过本文研究，能够解决传统装配式半灌浆套筒连接施工中存在的灌浆质量低的缺陷。但本文同样存在不足之处，主要表现为未通过实例分析方式，以对比指标的形式表明本文设计装配式半灌浆套筒连接施工方法的优越性。这一点，在未来针对此方面的研究中可以加以补足。与此同时，还需要对装配式半灌浆套筒的优化设计提出深入研究，以此为提高装配式半灌浆套筒的灌浆质量提供建议。