魏 巍
(华阳新材料科技集团,山西 阳泉 045000)
阳泉矿区突出煤层一般具有煤体结构松软、透气性差、瓦斯含量高、压力大和抽采难度大的特点[1].对此,新景公司15#煤层采用底抽巷穿层水力造穴技术作为厚煤层区域消突的常规措施,需在煤层下部额外施工底抽岩石巷,增加了工程投入,且煤巷的掘进效率受到了底抽巷施工进度的限制。
为降低瓦斯治理成本,新景公司试验顶板低位抽采巷下向孔卸压防突技术。通过钻割、变径造穴一体化装备施工下向大直径穿层钻孔至煤层底板,在预抽采煤层上覆岩层掩护下利用机械变径扩孔切割钻头破碎煤体,同时排出一定量的破碎煤体及大量瓦斯,在孔洞周围形成一定范围的卸压区,提高区域内煤体透气性,达到消突目的[2],并提高了15#突出煤层的掘进效率。
顶板岩巷下向孔钻扩一体化卸压防突技术原理为:煤层顶板岩巷以岩层为安全屏障,在岩巷内施工下向穿层钻孔,使用低速大扭矩钻机在岩石段实现钻进,在煤体中实现变径割煤造穴一体化,在松软低透煤层中,人为地创造一个圆柱形孔洞,使用高效切削钻机实现下向孔快速钻进。在钻孔周围形成一个孔洞,孔洞周围煤体发生膨胀变形,同时造成煤体顶底板间的相向位移,实现在钻孔影响范围内的应力降低,使得煤层充分卸压[3].
施工地点为15124低位抽采巷掘进工作面,位于15#煤佛洼采区北翼西部。工作面煤层赋存较稳定,结构简单,属中灰、中硫的优质无烟煤,煤层平均厚度5.08 m,15#煤下部隔着平均厚度1.49 m的夹石层发育有15#下煤。工作面平面布置图、煤层柱状图分别见图1,2.
图1 15124工作面平面布置图
图2 煤层综合柱状图
15124低位抽采巷下向穿层钻孔,单组设计7个钻孔(2#、3#、4#、5#为造穴孔,其余为普通抽采钻孔),钻孔组间距5 m,每组钻孔工程量为172.2 m,设计钻孔终孔保护顺层条带下轮廓线左右15 m范围,共施工400组。钻孔施工设计见图3.钻孔位置参数见表1.
图3 钻孔布置设计图
表1 钻孔位置参数表
采用ZDY7300LX型履带钻机配套BLY-800/2型矿用履带泥浆泵车完成钻孔、扩孔作业;钻具为d133 mm配套d89 mm高压密封钻杆;扩孔装置为d550 mm可变径扩孔装置。
1)打钻作业。a)正常打钻时采用高低压转换接头连接钻头和钻杆,将清水泵站压力调至慢1或慢2档。b)依次启动泵站和钻机,待孔口返水正常后开始钻进,直至打完一根钻杆[4].c)重复步骤a)和步骤b),直至正常打钻作业完毕。
2)造穴作业。见煤1 m后开始扩孔造穴,扩孔至见岩后停止扩孔及推进,开始退钻。调到快2挡打开刀臂进行扩孔。根据出煤量及旋转压力确定进钻速度,每接一根钻杆钻进扩孔完成后,冲孔直至无大量煤渣涌出,再继续接钻杆进行钻进扩孔。
3)钻孔排渣除水作业。扩孔完成后,利用排渣装置进行孔内残渣液的清理,排出的煤水经过振动筛筛分,煤水分离及循环水利用。使用空气压缩机排渣压风,清除孔内残液及煤渣。
4)封孔连接。采用“一堵一注”封孔工艺,同时综合考虑单组钻孔多、连接难易程度等因素,全部利用高压管进行连接。单组设置导流管,对下向孔钻扩一体化钻孔抽放瓦斯量和抽放浓度观测汇总。
在15124工作面低位抽放巷施工“下行孔造穴”钻孔,从2020年8月24日4点班开始施工,截止到2021年3月10日0点班,共计施工完成76组,钻孔532个。并对钻孔的增透及抽采效果进行了总结分析。
为实现造穴煤粉计量,造穴钻孔施工期间在污水流经区域用编织袋装满煤粉制作3道坝,用于造穴煤粉沉淀;将沉淀的煤粉装入规格为1.8 m×1.5 m×0.5 m的煤粉收集装置,该装置装满煤粉为2 t;该装置每装满0.1 m煤量为0.4 t,由现场计量人员负责验收。经现场统计可知,平均每米出煤量0.41 t.钻孔造穴期间,孔壁坍塌不可避免,部分钻孔造穴出煤量高于理论煤量。
对试验阶段的76组共391个钻孔的瓦斯抽采情况进行统计,累计抽采45 d后, 经过分析统计得出,主管抽采浓度35.8%~48.2%,平均为42%,抽采纯量为1.8~2.6 m3/min,平均为2.2 m3/min.较原上行穿层孔瓦斯抽采浓度由32%提高至42%,平均瓦斯抽放浓度提高了31%;瓦斯抽采纯量由1.8 m3/min提高至2.2 m3/min,同比抽放效果提高了22%,抽采效果明显。下向钻孔抽采浓度及纯量情况见图4.
图4 钻孔抽采浓度及纯量曲线图
根据下向孔钻扩一体化卸压防突技术原理和设备特点,结合新景公司15#煤层工程实际,总结出一套实用的施工工艺流程,并对其应用效果进行考察,得出该技术具有良好的卸压增透效果,有利于保障15#煤层的安全掘进。