9号高炉计划检修复风后炉况恢复操作实践

姬志强，王保国

（首钢长治钢铁有限公司，山西 长治 046031）

首钢长治钢铁有限公司（简称首钢长钢）9号高炉的有效容积为1080 m3，铁口2个，风口20个，于2009年6月开产进入第一代炉龄。2019年10月11日，9号高炉计划检修用时14 h。10月11日05∶55时，高炉出净渣铁，安全顺利休风；10月11日19∶54时，高炉检修完毕开风。本次复风堵3号、7号、8号、13号、18号共计5个风口，开风后炉况较顺行，但出现频繁化风口小套现象，高炉被迫数次休风更换，共计更换风口8个，分别是10月12日00∶13休风更换15号、19号风口，用时63 min；10月12日07∶25休风更换4号、5号、15号、19号风口，用时115 min；10月12日23∶30休风更换13号、18号风口，用时70 min。截至10月17日，高炉恢复风量至（2600±50）m3/min，矿批27 t，焦炭负荷4.15，铁水物理热1470～1500℃，炉况恢复至正常。由于恢复期间多次休风更换风口，造成炉况恢复时间较长，燃料消耗升高，人工劳动强度增加。在现有的原燃料条件下（见表1），9号高炉开炉以后，持续不断提高操作水平，逐步实现了炉况的稳定顺行，各项指标也得以不断优化（见表2）。

表1 2019年9月—10月份自产焦技术指标 %

表2 2019年9号高炉休风复风前后技术经济指标及部分操作指标对比

1 休风操作要点分析

1.1 休风前炉况

10月11日检修前，9号高炉炉况稳定顺行，各项主要操作参数均运行在较高水平上，综合负荷波动小，炉缸活跃程度较好，料尺均匀，中心、边缘气流分布合理，煤气利用率稳定。10月9日至休风前，w[Si]在0.45%～0.60%，物理热稳定在1480～1500℃，风量在2550～2650 m3/min，炉芯温度稳定（5.2 m M点186℃，6.5 m M点358℃）。10月10日下休风料前，矿批为28 t，焦批为6.44 t，焦炭负荷为4.35。

1.2 休风料

休风料的作用：开风后，下轻负荷料可以有效减少炉缸热量损耗，稳定高炉下部的热状态，有利于增加软熔带的透气性，有利于开风后实现风量的快速恢复；同时有利于减少因开风后风温水平低、喷煤滞后等引起的高炉热制度波动[1]。

1）10月10日21∶47，入炉29.5批轻负荷料，矿批28 t，负荷4.0，w[Si]控制在0.60%～0.80%。

2）10月11日第11批开始，下2批净焦，焦批为7 t。

3）第13批开始，下5批轻负荷料，矿批为28 t，负荷为3.5，w[Si]控制在1.0%～1.2%。

4）第18批开始，下1批净焦，焦批8 t。

5）第19批开始，下5批轻负荷料，矿批为28 t，负荷为3.8，w[Si]控制在0.8%～1.0%。

6）第24批开始，下1批净焦，焦批7.37 t。

7）第25批开始，共下8批轻负荷料直至休风，矿批为28 t，负荷为3.8，w[Si]控制在0.8%～1.0%。其中，理论炉渣碱度R2控制在1.15～1.18。

1.3 休风注意事项

确保高炉工作状态稳定顺行，炉渣碱度控制在操作方针（R=1.20±0.03）下限水平，风压不大于290 kPa，压差不大于135 kPa，同时休风前要确保高炉内排净渣铁，高炉下部空间充足，加强炉况判断和调节，避免崩滑料和悬料等恶性事故，保持物理热充沛。

同时，考虑到炉顶的正常点火及检修需求，顶温必须控制在200～250℃。在休风后30 min内必须完成正常点火操作。

1.4 休风操作

1）11日夜班第11、12批下2批焦炭（14 t）；第13-17批下焦炭负荷为3.5的轻负荷料，并调整炉渣碱度至1.18；第18批下1批焦炭（8 t）；第19-23批下焦炭负荷为3.8的轻负荷料；第24批下1批焦炭（7.37 t）；第25-43批下焦炭负荷为3.8的轻负荷料，并调整炉渣碱度至1.15。

2）05：10，952269炉次北场铁口来风，炉内在停氧、停煤后，开始逐步减风，同时撤顶压。05：48冷风压力减至30 kPa，打开炉顶南北放散后切煤气，05∶55休风完毕。

2 开风操作要点分析

2.1 开风操作

1）10月11日19∶54，9号高炉完成检修后开始复风，先堵5个风口，分别是3号、7号、8号、13号、18号风口，风量控制在1250 m3/min，料线3.5 m，风压110 kPa，顶压14 kPa，风温940℃。

2）截至22∶00视料线情况逐步加风至1720 m3/min，高炉喷煤8.95 t,富氧量2000 m3/h，料线2.0 m，风压154 kPa，顶压42 kPa，风温1050℃。

3）待顶温达到380℃时按复风料上料，视风压、料尺情况逐步恢复风量、矿批、负荷。

4）至10月12日时16∶00，高炉开18个风口（堵7号、8号风口）进行冶炼（见表3）。

表3 9号高炉炉况恢复过程中捅风口进程

5）炉况恢复过程中要把握好加风时机，同时保持合理的风速和鼓风动能。当风速达到215 m/s时并稳定一段时间后，继续继续捅风口操作（见表4）。

表4 9号高炉炉况恢复过程中捅风口期间前后操作参数变化

2.2 出渣出铁

炉况恢复期间，能够实现快速排净炉内渣铁，有如下原因：

1）热制度稳定，造渣制度适宜，高炉开风后渣铁流动性向好。重点关注机烧中Al含量，多次测算渣中真实Al含量及m（Mg）/m（Al）值，同时适当降低炉渣黏度，保持适宜的炉温和炉渣碱度，也有利于渣铁的流动性，开风后第1炉出铁就出至第3罐。

2）炉况恢复前期以“出好铁”为目标，以灵活的炉前组织为依托。炉前要根据炉内风量水平、铁口状况及时更换钻头尺寸、调整打泥量，维护好铁口深度。

2.3 强化冶炼

10月12日起，逐步恢复矿批、焦炭负荷。10月16日，焦炭负荷恢复至4.10，产量达到2674 t，焦比降至429 kg/t。

3 炉况恢复损失统计

3.1 风口消耗

炉况恢复期间，共计3次休风更换风口，消耗8个风口小套。休风时间累计达到248 min。

3.2 球团消耗

开风入炉球团699 t。

3.3 焦炭消耗

开风后入炉净焦39.5 t，休风前焦比为385 kg/t，燃料比为545 kg/t，炉况恢复期间焦比为455 kg/t，燃料比为585 kg/t。

3.4 原因分析

1）原燃料质量，焦炭质量变差，灰分升高，焦炭灰分升高1%，焦比升高2%，耐磨指数高，长期休风造成炉缸透液性变差。

2）9号高炉长期护炉，长时间入炉钛，炉缸不活。

4 结语

在长期休风复风操作中，通过采取合理的保温提温（比如堵风口、加入净焦）和调整炉渣碱度等措施，确保炉缸圆周工作状态均匀活跃，渣铁物理热充沛，有利于实现复风后炉况的快速恢复[2]。本次炉况恢复好的方面有：渣铁流动性较好，炉况顺行度较好，风量恢复平稳及捅风口较快。 存在的问题有：高炉频繁化风口，延长高炉恢复过程，燃料比升高，人工劳动强度大。