四川梭罗沟金矿选矿工艺流程改造

陆长龙 朱德馨

（1.长春黄金设计院有限公司；2.金建工程设计有限公司）

四川梭罗沟金矿位于松潘—甘孜构造带与扬子地台衔接部位，是我国有色金属、贵金属重要成矿区之一。选矿厂经多次扩能改造，处理能力由490 t/d提升到近2 000 t/d。现碎矿系统采用三段二闭路碎矿工艺，磨矿分级系统采用单段闭路磨矿，共3个系列。系统物料转运共用16条带式输送机，由2座粉矿仓同时给矿，存在流程复杂，维护保养工作量大，操作人员多，生产条件差，雨季易堵塞，生产调度难度大，生产成本较高等问题，急需对现有工艺流程进行改造。

1 矿石性质

梭罗沟金矿矿石可分为露天原生矿石、地下原生矿石两大自然类型。矿石矿物成分较简单，主要为白云石、石英、次闪石、绢云母、绿泥石、黏土矿物、斜长石（残余）、白钛石、黄铁矿、毒砂、砷黝铜矿、黄铜矿、褐铁矿等。矿石结构主要为残余火山结构、残余斑状结构，纤维粒状变晶结构、交代结构。矿石构造以星点状、脉状、浸染状构造为主，次有块状构造、片状构造、角砾状构造。主要载金矿物为黄铁矿和毒砂，金以包裹金的形式赋存于黄铁矿、毒砂中，金为微粒金。矿石主要化学成分分析结果见表1。

注：Au、Ag的含量单位为g/t。

由表1可知，除金外，其他元素无综合回收价值，有害元素主要为砷。

2 工艺流程

改造后的生产规模为2 000 t/d，工艺流程为开路粗碎、一段闭路半自磨、筛下分级、沉砂返回半自磨磨矿、溢流浮选的碎磨选工艺流程，见图1。

3 磨矿设备的选择［1-7］

选矿厂常采用的磨矿设备包括自磨机、半自磨机以及球磨机等。在自磨机的应用过程中，原矿性质（特别是硬度）的较大变化明显地影响自磨机的磨矿效率，表现为磨矿介质和自磨机工作状态不稳定。在自磨机中添加适量的钢球，可以有效地减轻原矿性质波动引起的磨矿效率偏低问题。

国内常用的碎磨流程主要包括常规碎矿+磨矿流程，粗碎+半自磨+球磨流程，以及粗碎+半自磨流程。与常规碎磨工艺相比，半自磨（自磨）工艺具有流程短、配置简单、易操作、占地面积少、投资省、运营成本低等特点。国内目前多采用半自磨—球磨流程，也有采用单段半自磨流程。

采用半自磨工艺的顽石处理方式主要包括顽石破碎、顽石返回以及直接抛尾。对于黄金矿山，常采用前2种顽石处理方式。顽石产率会随着生产的进行由大渐小，逐渐趋于平稳。根据国内部分矿山的生产经验，正常生产中顽石的产率一般不超过10%。对于处理能力较大的选矿厂，一般考虑顽石破碎，或者预留顽石破碎场地；对于处理能力偏小的选矿厂，由于顽石总量相对较少，更适合采用顽石返回。

半自磨机的功率计算及设备选型一直是磨机选型的重点和难点，其磨矿机理复杂，邦德功指数虽然能直接预测大块矿石的破碎功耗，但邦德功指数在预测自磨、半自磨功耗方面难以准确表述。目前对半自磨机能耗的计算方法主要包括经验数据计算法（Metso，FLsmith等）、Minovex半自磨功指数法（SPI计算）、SMCC采用的DW法、JKsim MET计算法、芬兰奥托昆普的标准自磨设计试验法、Flour公司的磨矿功率法等。根据JK落重试验测定矿石软硬、邦德球磨功指数测定磨矿功耗等试验结果，再结合矿石性质，设计处理能力，工艺流程等，预测矿石在碎磨过程中的工作状态，输出流程计算结果，确定半自磨功耗并做出设备选型等。

矿石磨矿试验工作（包括JK落重试验和邦德球磨功指数试验）结果见表2～表3。

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由表2、表3可知，矿石颗粒密度2.92 t/m3，A×b值为32.8，比能耗值为11.45，ta为0.32，邦德球磨功指数Wib=18.96 kWh/t，矿石属于抵抗冲击粉碎作用能力中等偏硬矿石，属较难磨剥矿石。

本次选矿厂改造采用单段半自磨+顽石返回流程。通过落重冲击粉碎、磨剥试验，当矿石粒度-150 mm，排矿粒度-0.074 mm占60%，采用1台ϕ6.1 m×5.79 m半自磨机，配用功率3 000 kW电机，可满足2 000 t/d处理能力。

4 结 论

（1）梭罗沟金矿选矿厂改造拟采用开路粗碎、一段闭路半自磨、筛下分级、沉砂返回半自磨磨矿、溢流浮选的碎磨选工艺流程。

（2）当矿石粒度-150 mm，排矿粒度-0.074 mm占60%，采用1台ϕ6.1 m×5.79 m半自磨机，配用功率3 000 kW电机，可满足2 000 t/d处理能力。