十层叠筛与淘洗机在凹山选矿厂工艺改造中的应用

沈远海 陈于海 吴国军 李 伟 蒋丰祥 杨成益 陈 伟

（安徽马钢矿业资源有限公司南山矿业公司）

凹山选矿厂入选的高村采场铁矿石属于钠长石闪长玢岩细脉状贫磁铁矿石［1］，主要为半自形—他形粒状结构，主要构造为细脉浸染状构造，有用矿物主要为磁铁矿，脉石矿物主要为钠长石、石英等，深部矿石嵌布粒度明显更细。选矿厂采用破碎—高压辊磨超细碎—预选抛尾—阶段磨选—细筛筛分—筛下精选—筛上再磨再选工艺处理矿石，获得铁品位62%～64.5%的铁精矿。

1 现场精矿不合格原因分析

现场三磁精处理工艺流程见图1，精矿筛析结果见表1。

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表1表明，即使精矿-0.074 mm含量达94.60%，但品位仍只有62.89%（SiO2含量约6.5%），无法满足股份公司对铁精矿质量的要求（TFe≥64%、Si O2≤5.5%），这与精矿中+0.038 mm粒级品位较低，铁矿物单体解离不充分有关。

造成这种局面的主要原因是现场高频细筛（五层叠筛，筛孔宽0.075 mm）筛分效率低（60%左右），循环负荷大，磨机磨矿效果差，处理能力受限。

2 工艺完善与改造

针对这种状况，现场进行了十层叠筛与淘洗机应用论证与改造。

2.1 十层叠筛应用工业试验

十层叠筛［2-7］是由10层筛框组成，每层筛框布置2张筛网，共20张筛网，因此筛分面积是原五层叠筛的2倍，其具有处理能力大、筛分效率高、给矿均匀等特点。现场首先进行了2台十层筛的改造，并对十层筛与五层筛的应用效果进行了对比，在给矿条件基本相同、筛网型号与尺寸相同且均为新筛网的情况下，考察结果见表2。

表2表明，十层筛筛分效率较五层筛平均高10.02个百分点，其中十层筛筛下-0.074 mm含量较五层筛高1.34个百分点，十层筛筛上-0.074 mm含量较五层筛低11.80个百分点，处理量平均高7.95 t/h。十层筛筛上-0.074 mm含量较少可减轻球磨机的负荷、改善磨矿效果、减少过磨现象的发生。

2.2 淘洗机应用工业试验

现场四次磁选采用普通弱磁选机，四磁精品位较低，增加淘洗机精选工艺可以进一步提高精矿品质。现场进行了淘洗机［8-19］应用改造，工业应用考察结果见表3。

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表3表明，淘洗机给矿平均品位62.69%、精矿平均品位65.35%，品位提高幅度达2.66个百分点，精矿作业回收率达99.12%。可见，采用淘洗机精选能有效提高精矿品位。

2.3 工艺改造与生产分析

现场完成了三磁精十层叠筛筛分、四磁精淘洗机精选工艺改造，见图2，改造后的最终精矿（淘洗机精矿）与改造前的最终精矿（四磁精）主要化学成分对比分析结果见表4，筛析结果见表5。

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由表4可以看出，改造后不仅精矿品位大幅度提升，而且精矿杂质含量也得到了有效的降低。

由表5可以看出，改造前精矿粗粒级产率较高，但品位较低；改造后精矿粗粒级产率降低，但各粒级品位均较高，说明改造有效减轻了三段磨矿负荷，提高了铁矿物的单体解离度，淘洗机去除贫连生体的能力更强。

3 结 论

（1）凹山选矿厂精矿-0.074 mm含量达94.60%，但品位只有62.89%（SiO2含量约6.5%），这与精矿中+0.038 mm粒级品位较低，铁矿物单体解离不充分有关。造成这种局面的主要原因是现场高频细筛（五层叠筛，筛孔宽0.075 mm）筛分效率低（60%左右），循环负荷大，磨机磨矿效果差。

（2）现场用十层筛替代五层筛，筛分效率提高10.02个百分点，筛下-0.074 mm含量提高1.34个百分点，筛上-0.074 mm含量降低11.80个百分点；筛上-0.074 mm含量较少显著减轻了球磨机的负荷、改善了磨矿效果、减少了过磨现象的发生。

（3）采用淘洗机精选能有效提高精矿品位，品位提高幅度达2.66个百分点，作业回收率达99.12%。