化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策

何刚

摘  要：现阶段，我国的化工产业发展有了较大的进步，化工产品的产量也在不断提高，化工生产的安全问题也一直是需要解决的主要问题，化工工艺安全设计工作是开展化工生产活动的关键环节，能够有效保障生产活动安全开展。因此，化工企业需要加强对化工工艺安全设计的管理力度，对于当前存在的危险因素进行分析，并提出相应的解决对策与预防方案。

关键词：化工工艺;安全设计;危险因素;解决对策

化工产业是支持我国经济发展的重要行业之一，保障化工生产活动的安全开展不但能够保障化工企业的经济效益，还能够避免发生生产事故威胁到生产技术人员的生命安全。所以，化工企业需要加强对于生产活动的安全管理力度，规范化工工艺安全设计，加强对于设计中危险因素的研究，在此基础上制定相应的预防措施并提出相应的及绝对策，以此保障化工工艺生产的安全性。

1 现阶段化工工艺安全设计发展情况

当前，化工工艺物品已经成为人们生活中的必需品，虽然安全意识地提高人们对于化工产品生产的安全性也提出了新的要求。在化工工艺安全设计中极有可能出现危险因素，并且很多因素相对来说没有那么容易被发现，一旦投入生产活动当中，就会对化工生产活动造成影响，甚至是引发安全事故。化工工艺安全设计工作正在开展的过程当中，涉及到较多的内容相对来说较为复杂，需要关注许多的细节内容。但是就当前的化工工艺安全设计工作的开展情况来看，在设计时工作人员并不重视，从而导致在设计中存在较多的失误，将其应用到化工生产当中最终对于化工生产的安全性造成威胁。因此，化工企业应该重视化工工艺安全设计工作，加强对于这一环节的安全管理工作。除此之外，在开展化工工艺设计工作时，还应该设置安全管理人员，明确其与设计人员所需要承担的职责，以此保障设计工作的规范性。但就现在情况来看，企业并没有设立相应的管制岗位，缺乏专人负责，对于责任的划分也并不明确，从而导致化工工艺设计工作当中存在着较多的问题。

2 化工工艺安全设计中的危险因素

2.1 化工工艺安全设计制度不完善

在开展化工工艺安全设计的过程当中，需要大量的数据支持并需要设计多种科学参数，这样才能够保障化工工艺安全设计最终结果符合生产标准，确保生产活动的安全进行。但就当前化工工艺安全设计情况来看，很多的化工企业都不具备有关化工工艺安全设计的制度，导致化工工艺安全设计流程不规范。除此之外，还缺乏对于化工工艺设计的监督管理工作，最终出现化工工艺设计中使用的参数与实际情况差距较大，这些都严重影响到了化工工艺安全设计的质量，对于化工产品生产的安全性造成威胁。

2.2 化工工艺安全设计时间有限

化工工艺安全设计的科学性与合理性不但对于化工生产的安全有着影响，还对于生产人员的身体健康有着一定的影响，因此，要根据不同的化工工艺安全设计留有充足的设计时间，在完成安全设计后让相关工作人员能够对设计内容进行反复验证与审核。但是化工工艺安全设计的现状时，很多化工企业为了能够节省生产成本减少设计时间，导致設计人员无法在完成设计后对于设计内容进行核验。与此同时，还存在着设计人员不重视设计后的检查工作，经常出现抽样检查，检查内容并不细致，导致化工工艺安全设计中存在的安全隐患没有被及时发现，最后引发生产安全问题[1]。除此之外，当前还存在着部分化工企业缺乏长远发展理念，为了能够更快完成产品生产，抢先将产品推入化工市场，以此提升企业在化工市场的竞争力，为企业带来更多的经济利益。但是，盲目减少化工工艺安全设计时间，很有可能会出现设计不合理或是失误的情况，这些问题没有解决就被直接投入到生产中，不但不能够帮助企业抢占市场，反而会因为安全事故或是生产质量问题，为化工企业带来较大的经济损失。

2.3 化工原料存储不当

在进行化工工艺安全设计时，化工原料也是一项重要的影响因素，应该根据材料的性质不同制定出不同的存储方案，以此减少在存储过程中出现安全事故的概率，例如说，部分材料存储时不能与水接触，不然就会改变其性质等等。但是很多安全设计过程中并没有考虑到这一因素，一旦将两种易发生反应的材料放置在一起，不但容易引发安全事故，还会造成对生产材料的不必要浪费，增加生产成本。

2.4 化工生产设备存在问题

在开展化工生产的过程中，化工产品是需要两种或两种以上的生产原料在特定环境内完成反应后才能够生成的，很多时候还需要人为打造反应环境。在这一过程中可能会产生有毒物质或气体，一旦所使用的生产设备密封性出现问题，导致有毒物质或气体外泄，就会对员工的身体健康造成威胁，因此，企业要重视生产设备的质量。

3 化工工艺安全设计危险因素相应解决对策

3.1 建立健全化工工艺安全设计制度

保障化工工艺安全设计的规范性是确保化工生产活动安全开展的重要前提，并且化工工艺安全设计还需要有大量的专业数据进行支持。因此，化工企业要重视建立健全化工工艺安全设计制度，规范化工工艺设计流程，确保所有使用到的数据信息都是准确的，以此保障设计参数的科学合理。除此之外，还应该制定相应的检查管理制度与责任制度，设立专门的安全设计监管审核人员，并通过责任制度明确监管审核人员与设计人员所要承担的职责，一旦出现因化工工艺安全设计问题引发的安全事故，要及时追责并解决问题，通过这样的方式督促开展科学设计工作，保障化工工艺安全设计的可行性。

3.2 合理限定设计时间

在制定化工工艺安全设计时间的过程中，企业不能够因追求经济效益而盲目缩短设计时间，要根据设计类型的不同合理限定设计时间。再开始化工工艺安全设计工作时，设计人员需要充分了解生产要求以及相关的资料，以此确保设计的合理性。并在完成设计后确保有足够长的时间进行设计审核与试验，在这一过程中需要详细记录试验数据及信息，发现设计中存在的安全隐患并及时进行解决，此后再次对问题设计区域进行二次试验检查，只有确保设计完全合理的情况下才能够投入到化工产品的生产活动当中，以此保障化工生产活动的安全开展，为化工企业带来更多的经济效益。AFE25022-132E-4D6C-B9D7-B52A08CCFB4C

3.3 加大对于生产原料的管理力度

化工工艺安全设计师需要充分了解所使用到的化工生产材料的性质以及反应条件，这样才能够在设计过程中设计出合适的材料存储方式，此外，生产材料管理工作人员也需要了解生产材料的性能与反应环境，这样才能够开展科学有效的生产原理管理工作。管理人员需要根据生产材料的不同反映环境，严格控制存储环境的温度及湿度，对于容易发生反映的材料要分别存放，以此避免因材料保管不当而产生的材料浪费问题[2]。在存储一些具有腐蚀性以及毒性较大的原材料时，需要做好自身防护，如佩戴防毒面具及手套等设备。在生产过程中，对于这一类材料也需要明确告知生产人员，避免生产人员的身体健康受到影响。

3.4 使用符合生产标准的化工生产设备

在进行化工工艺安全设计时，还需要选择符合化工生产需求，具有质量保障的化工生产设备，以此提升化工生产质量与安全程度。化工生产原料中具有腐蚀性的材料较多，并且在生产过程中极易产生有毒气体与带有毒性固体废弃物，因此，在选择生产设备的过程中，要选择那些通过质量检测，具有较强抗腐蚀性且密闭性较强的生产设备，以此保障再生产过程中不会出现有毒气体泄露的安全问题，从而实现对化工生产工作人员的人身安全保障。除此之外，设计人员还应该根据化工生产特点科学选择反映装置，保障化工生产质量。

結束语

随着当现阶段人们对于化工产品的需求逐渐增多，化工产品的安全有序生产也成为需要解决的主要问题。化工工艺安全设计工作整体内容相对较为复杂，一旦在设计过程中出现疏漏，导致存在危险因素就会对化工生产的安全性造成威胁。因此，相关工作人员在开展安全设计时，要始终将安全放在第一位，加深对于危险因素的探究，并提出相应解决措施，促进我国化工产业实现可持续发展。

参考文献：

[1]邱伟荣.浅析化工工艺安全设计中存在的危险因素以及解决措施[J].当代化工研究，2020（22）：111-112.

[2]陈国强.化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J].装备维修技术，2020（02）：35.

[3]高雷.分析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工管理，2019（35）：86-87.

[4]刘冰.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].石化技术，2019，26（01）：219.

[5]闵鹏.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].化工管理，2018（20）：49-50.

[6]刘俊.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].化工管理，2018（17）：207-208.AFE25022-132E-4D6C-B9D7-B52A08CCFB4C