水电站厂房环氧自流平地面装修施工技术探讨

徐 平

(中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，四川 成都 611130)

0 前 言

水电站厂房的装修部位主要包括：发电机层(发电机组及安装间)、电气夹层、水轮机层、主变层、电缆层、GIS层、廊道层、副厂房及配套辅助用房等。装修原则之一是在满足正常生产的前提下，立足于功能与视觉的双向需求。地面装修是电站装修的重要组成部分，根据使用功能及空间布局，整体地面多用在大空间工业厂房，块材铺装多用在小空间辅助用室，同时主要空间装修标准较高(如：发电机层、GIS层、中控室等)；次要空间装修标准较低(如：电缆层、廊道层等)，电站装修标准的高低主要反映在材料的选取上，对施工工艺及质量并未打折。大空间整体地面要达到良好的外观质量，对装修的工艺要求更高，施工难度更大，需要有针对性的装修方案及技术措施，这样才能杜绝地坪平整度差、开裂、空鼓、起泡、脱漆、掉色等现象发生。

1 问题分析

水电站厂房具有专业性强，功能要求高，面积大等特点。在保证经济性的原则上，采用防火、防潮、吸音、抗静电、易清洁消毒，抗污、防滑的地面材料。兼顾功能性和美观性，通过对现有水电站厂房装修进行调研，汇总地面铺装材料大致分为两类：整体地面和块材地面。整体地面包括：环氧自流平、水泥自流平、多晶渗硅水磨石、橡胶地板、PVC地板、抛光混凝土地面等。块材地面包括：地砖、石材、木地板等。

环氧自流平是水电站厂房地面的常用技术措施。对于大空间整体地面而言，施工过程中常因技术措施不到位或工艺不达标，产生起鼓开裂、面层脱落等问题(见图1)；同时，水电站的装修与机电安装常同步进行，地坪施工完成后保护、养护不到位，也常因坚硬、粗糙用具，尖锐物体碰撞而出现损坏；水电站首台机组发电是重要的节点，厂房需要具有一定的形象面貌，从首台机组发电到机组竣工验收，时间相对较长，成品保护极其不利，常出现竣工后返工现象，增加建设投资。

图1 施工中易出现的问题图示

为解决上述问题，厂房地面装修以环氧自流平地面为例，探讨措施方案。

2 技术措施

2.1 地坪设计

首先，水工建筑与建筑装修存在工艺误差，水工建筑精度以“cm”为单位，建筑装修以“mm”为单位，验收标准存在差异。这就要求我们在设计整体地坪装修时，须增加一层精找平层，来满足面层“mm”级的精度要求。

其次，厂房大空间找平层本身存在因温度收缩而开裂的现象，须采取分隔、加钢筋网等措施保证基层整体强度、抗裂、耐磨。

第三，因电站装修及安装完成后即投入运行，材料的选择应安全、环保，对人体无害，应选择无溶剂环氧树脂产品，安全、无隐患，黏结力强，成本相对较高；但质量好的产品，耐久性、强度也较优，整体观感较佳。渗透型产品为溶剂型，有毒易燃，一般为小厂产品，成本较低，会造成自流平起泡，不建议采用。

第四，采用精找平层对基层进行处理，可以有效解决首台机组发电时，厂房发电机层形成的初步形象面貌。

针对以上分析，具体技术措施如下：

一是采用彩色水泥自流平基层形成发电形象面貌。

(1)结构层基层处理；

(2)水泥浆水灰比0.4～0.5结合层一道；

(3)40 mm厚C25细石混凝土，抹平机找平，内配双向Φ6.5钢筋网，间距250 mm，镀锌角钢L40×4 mm分隔固定钢筋网6 m×6 m；

(4)结合层表面喷砂打磨吸尘处理；

(5)高浓缩改性丙烯酸乳液基自流平界面剂2道；

(6)超耐磨抗裂型抗静电高聚合物彩色水泥自流平面层6 mm厚。

二是电站机组设备全部发电后，采用整体铺设环氧自流平面层，达到最终装修效果。

(1)基层表面喷砂、打磨、拉毛、清扫处理；

(2)高黏结力无溶剂环氧界面剂1道0.4 mm厚；

(3)无溶剂环氧树脂漆封闭底涂；

(4)无收缩抗裂高固含量(环氧树脂含量>95%)无溶剂环氧砂浆1.6 mm，内掺石英砂；

(5)打磨、吸尘处理；

(6)无溶剂高固含量(环氧树脂含量>95%)环氧色漆镘涂1～2遍，厚度1 mm；

(7)镘涂后辊涂超高耐磨地坪涂料面漆。

2.2 地坪施工

选用的地坪材料应为环保材料，无毒、无味、无污染、无废气排放、对人体无害、无辐射，可在密闭空间中施工。要求有优良的流动性，能自动精确找平地面，良好的黏结性、平整、不空鼓。材料耐磨、耐用，不易开裂。

2.2.1 精找平层技术工艺

基层处理—自流平施工—固化剂罩面—清理现场。

(1)打底

清洁。先将地面打磨平整后，打扫地面，保持地面平整、干燥，没有灰尘。混凝土、水泥砂浆找平层等基层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。

如基层含水率过高(大于3%)又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。

界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

(2)搅拌

将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3 min，再短暂搅拌一次。

加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)操作。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。

(3)铺设

将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果厚度太薄，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出。期间应避免气泡麻面及接口高差。

施工完毕后应立即封闭现场，5 h内禁止行走，10 h内避免重物撞击，24 h后可进行固化剂罩面。

冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48 h后进行。

如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平干燥后进行。

2.2.2 环氧自流平面层技术工艺

环氧自流平面层技术工艺示意见图2。

图2 环氧自流平面层结构示意

(1)施工条件

涂装环境温度范围为5～35 ℃。基面温度至少高于空气露点温度3 ℃以上；涂装环境湿度不大于80%；通风条件应确保施工环境通风无尘，不应有强风，避免灰尘影响漆膜最终的表观效果。

涂料适用期为50 min左右(25 ℃)，每次应小量多次配制，尽快施工，以防一次配制过多过早胶化，导致涂料失效。

(2)工艺流程

基层处理—环氧底漆施工—环氧中涂施工—磨砂型超高耐磨面漆施工

①基层处理

根据地面状况，为了保证地坪与环氧树脂的黏结力，保证环氧面层的外观效果和环氧地坪的使用寿命，在施工环氧之前必须对原有地面进行处理，具体如下：

采用低噪音吸尘式地坪打磨机对地面局进行打磨、拉毛处理，以减少噪音及粉尘的污染；

在打磨过程中，地面上强度不够的浮沙、刮刀痕迹地表强度欠缺的地方基本被剥除，并可对平整度略加调整，使地表呈粗糙的毛面，以便增加环氧树脂的黏结力；

打磨后的地坪可能会存在较大的窝坑、洞眼、裂缝，须使用环氧树脂砂桨腻子进行修补，并对平整度略欠的地方进行修整；

采用真空吸尘机对整个地表面进行吸尘，确保地面干燥、干净、无杂质、无浮灰、无油污。此后施工的每道工序都必须在封闭的前提下进行。

②环氧底漆施工

底涂施工有两种方法：用滚筒滚涂和用镘刀批刮。以上两种方法都可以达到最佳效果。

底漆属于快速固化的双组份溶剂环氧底漆，其作用能够封闭混凝土基面细孔、渗入地表，并增强环氧树脂与基层的黏结力。具体施工方法是在己经干净的地面上用刮刀均匀刮涂底漆，该工序不允许遗漏或过厚，并自然凉置一段时间，准备下一道施工工序。

③无溶剂自流平砂浆中涂施工

环氧树脂自流平中涂是作为地面找平、修复的中间层材料进行施工的，主要目的是为了减小地面落差，增强环氧树脂地坪的强度和平整度，为施工面层创造更好的条件。

施工时首先将双组分的环氧中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量超细精选矿物硅砂、石英砂等，充分搅拌均匀倒在地面上，用专用镘刀全面镘涂一道使表面平整。

要求操作时，如出现大泡应以齿尖除去并挑去粗粒杂质。根据气温情况，环氧自流平中间层的固化强度，一般情况下固化时间为24 h，等待地坪完全固化以后，施工高耐磨磨砂型环氧树脂面层。

④面漆施工

超高耐磨地坪涂料面漆是三组份树脂涂料，其可为混凝土面层提供具有高耐磨、清洁要求和具有抗化学腐蚀及抗油渍、碱液渗透的表面。面层固化后具有美观、坚固、不起壳、高耐磨等特点。

面漆批涂时，先将A组分充分搅拌均匀，然后将B组份向盛有A组份的桶中央倒入，搅拌均匀后加入C组份，充分搅拌均匀后，用镘刀进行刮涂。

面漆滚涂时，在面漆刮涂的同时随后用滚涂进行滚涂，使面漆均匀的涂附于中涂上。施工时如发现大颗粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用及时更换搅拌桶。

2.3 完工成果

完成上述工序后应对现场进行封闭，待48 h后方可进行人行交通，5天完全固化后进行设备安置。一周内不可涂黏水、油、碱、酸等化学物。

上述技术措施及方法的实施，可使电站厂房地面整体形象得到提升，耐久性得到增长。实施后具体效果如图3所示。

图3 环氧、水泥自流平地面示意

3 结 语

地面装修设计和施工受很多因素影响，在施工过程中，设计人员应根据现场实际情况、业主要求，选择合适的装修材料，提出合理的技术措施方案，提高在建电站厂房装修的外观形象，满足设计、竣工验收、达标投产、星级电厂建设等要求。本文通过对水电站厂房环氧自流平地面技术措施的分析探讨，对地面装修技术措施标准进行统一，提高了工程施工精细化水平，为工程投资控制提供了技术参考。