沙钢的绿色实践

宦菁

多年来，沙钢秉持生态发展的思路，实施“打造精品基地，建设绿色钢城”的发展战略，勾勒出一幅现代钢铁工业与自然和谐共生的动人图景。

在很多人早先的观念中，钢厂的色调似乎与绿色搭不上边，钢铁行业一度被认为是高排放、高污染的代名词。然而如今，走进沙钢集团（下文简称沙钢），一片片如茵草地，一排排参天大树，芬芳的玉兰花点缀其中，完全是一幅生机盎然的景象。高高耸立的炼铁炉、纵横交错的管道掩映在红花绿树之间，平添几分大气、刚劲之美。

诞生于沙洲热土，崛起于长江之滨，沙钢与城市共涅槃、与江水共成长。多年来，沙钢秉持生态发展的思路，实施“打造精品基地，建设绿色钢城”的发展战略，勾勒出一幅现代钢铁工业与自然和谐共生的动人图景。

减排先行者

在沙钢焦化管控中心，由32块视频监控显示器组成的大屏上播送着各条产线的画面，页面各系统运行数据实时闪烁，多个高清摄像头分布在厂区各个角落采集环保数据……曾经尘土漫天的厂区早已消失不见，取而代之的是如同碧色琉璃的晴空。

沙钢斥巨资完善各类环保设备，并通过先进的物联网技术构建起一个庞大的信息管理网络。历经8个月建设，厂区新建了5座脱硫脱硝装置，后又建设两套备用除尘系统，各系统互通互备、灵活调用，任何一套出现故障，备用系统立即启动，既给减排加上“双保险”，又为环保设施维护和维修腾出了时间。

从在线监测数据上看，焦炉烟气排放氮氧化物在每立方米100毫克以下、二氧化硫在每立方米20毫克以下、颗粒物在每立方米10毫克以下。这套“双保险”系统让沙钢焦炉烟气排放全面达到了超低排放的要求。

2018年以来，沙钢开始实施水、气、固废、噪声“四大治理工程”，进行防尘网改造、料场棚化改造、焦化烧结脱硫脱硝、五干河钢渣场搬迁、烧结机超低排放技改等项目，先后累计投资近200亿元，持续加大节能减排力度。2018年，沙钢吨钢环保运行费用为185元。同年，沙钢又规划投入85亿元，用3年时间，大规模实施水、气、声、渣“四大环保提标升级工程”，从源头、顶层设计、制度等方面选择最先进的技术措施，全力打造环保标杆企业。新一轮超低排放改造完成后，沙鋼吨钢环保运行费用达到285元。

成本虽然提高了，但沙钢在绿色发展道路上又向前迈进了一大步。经过两年多的发展、改造，沙钢的环保水平迎来了质的提升，将达到国内超一流领先水平。与“十一五”相比，沙钢吨钢二氧化硫排放下降65%，吨钢氮氧化物排放下降69%，吨钢颗粒物排放下降66%，吨钢COD（化学需氧量）排放下降72%。

“落实绿色发展是钢铁行业实现高质量发展的重要特征。对于钢铁企业来说，能否适应节能减排要求、平衡经济发展与环境保护，将会成为一流钢铁企业的分水岭。”沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬表示。

绿色生产创新者

沙钢在减排方面不遗余力，走在了行业前列，在技术创新推动绿色发展方面，同样是先行者。沙钢以环保整治为契机，将环保创新与企业产业转型升级紧密联系在一起。

2019年3月31日，沙钢集团对外宣布：中国首条、世界第三条，国际上先进的双辊薄带铸轧技术实现工业化生产。与传统的热连轧工艺不同，这条超薄带工业化生产线，可不经连铸、加热和热轧等生产工序，由液态钢水直接生产出薄板、热卷板。

作为一项新工艺、新技术，超薄带工业化生产线带来的变化是巨大的。它不仅使产线长度从800米～1200米缩短到50米左右，还能将总能耗控制在传统热连轧工艺的1/5左右，产生的二氧化碳排放量则是传统热连轧工艺的1/4左右。最重要的是，这条生产线能够非常高效地生产超薄、超宽的高强钢和特殊钢，而且产品性能稳定，批次间波动小，不同批次间的屈服强度和抗拉强度的波动明显低于传统热连轧。

流程短、能耗低、省投资又绿色环保，这条生产线极大地提升了沙钢的核心竞争力，对推动中国钢铁生产的技术进步与革新，加快钢铁企业的生产流程创新起到了重要的推动作用。放眼全国，沙钢计划将超薄带技术在全行业推广，助力全国钢铁企业节能、减排、环保，让“绿色”成为钢铁高质量发展的“底色”。

在产品结构调整上，沙钢运用新技术、新工艺，开发市场需求大的优特钢产品，提升产品档次，降低原辅材料消耗，减少污染物排放。在前沿技术上，沙钢依靠自主创新，实现技术装备大型化、生产流程智能化、工序衔接紧凑化、过程控制自动化。

2018年，沙钢提出企业智能制造五年规划，由点及面，全面推进智能制造战略工程，让智能制造成为推动企业高质量发展的强劲新引擎。2020年一季度，作为江苏省重大项目之一的沙钢焦化管控中心正式投入运营;10月末，沙钢生产调度中心顺利建成投运;12月，沙钢铁前管控中心进入初步调试阶段……通过大力推进智慧环保管控中心项目的建设，沙钢现已实现一体化能源、环保、生产管控，使生产全面向绿色化、智能化、低能耗转型。

循环经济显身手

发展绿色循环经济，沙钢步履不停。节约能源、提高资源综合利用效率是沙钢环保工作的重要举措。

2020年3月，国内最大的固废环保项目——沙钢330万吨钢渣处理线项目正式投入运行。炼钢过程中产生的废弃钢渣经过再处理，便从废弃物变成可以100%获得综合利用的“宝贝”。炼钢过程也全面实现“零”排放。从此，钢渣不再是污染环境的无用之物。2020年，近600吨沙钢钢渣还被成功应用于张家港市区梁丰路（东环路—园林路段）海绵化改造工程，为张家港海绵城市建设贡献了力量。据了解，除了将钢渣应用于道路工程，沙钢目前还在积极探索研究，以进一步提高钢渣的资源化利用水平，拓宽钢渣应用新领域，实现真正意义上的变废为宝。

如何处理钢铁生产过程中产生的含锌尘泥，一直是钢铁行业的一个世界性难题。沙钢用转底炉和先进工艺变废为宝，不仅能够解决这一难题，还赢得环保和效益的双丰收。

在沙钢2号转底炉的项目建设现场，高大的塔吊挥舞巨臂，工程车辆往来穿梭，放眼望去，高耸的主厂房已现雏形。作为沙钢2021年的重点项目，2号转底炉预计今年10月完工，建成后不仅可以将更多的锌、铁等资源回收、循环利用，创造效益，还将再造“绿色”钢铁工艺流程，促进企业环保水平再上新台阶。

“不多用一滴长江水，不向长江排一滴污水。”倚江而生、因水而兴的沙钢，现已建成45套水处理循环利用系统，总循环量为52万吨/小时，工业用水循环利用率超过97.4%。在此基础上，2020年沙钢又增建了处理效率为15万吨/天的中水处理厂。据介绍，该项目投入运营后，沙钢实现了生产区域工业废水和初期雨水集中收集处理，工业净水回用率达90%以上，每年可节约新水量3000万吨以上。

“绿水青山就是金山银山。”绿色发展，无疑是沙钢集团最浓墨重彩的一笔。企业先后获得国家能效四星级企业、最具影响力绿色企业品牌、绿色发展标杆企业、全国冶金行业“清洁生产环境友好企业”、江苏省清洁生产先进企业、江苏省低碳经济示范企业、江苏省节能先进企业等荣誉。

以尺寸之功积千秋之利，沙钢日益增长的“绿色”正在为美丽中国增色。未来，沙钢将继续以铁的决心、钢的行动，笃行绿色发展，担负起民企的责任，为中国民族钢铁工业发展贡献绿色智慧与力量。