技术融进安全，降低废水泄漏风险

石永亮

电镀工艺是高压开关行业生产必不可少的重要工序，也是安全生产和环境污染防治的重要场所。

河南平高电气股份有限公司（以下简称平高电气）作为国内电工装备行业龙头企业，始终将其列为重要抓手，全力推进技术融进安全，降低危险品泄漏风险。

经多方面排查，发现含氰废水收集池内浓度过高，引起其他废水处理系统停止运转；然而此时，生产线废水还会源源不断的汇集到收集池内，导致收集池满水报警，废水处理系统不能正常运行。

分析如下：

通过对流程的分析，确定如下改进方案：

1.计算整体效率：根据废水处理系统各项参数，计算出含氰废水处理的整体效率。

2.确定核心参数：设计配置电镀废水定量提升系统，根据含氰废水整体处理效率，确定定量提升系统的核心参数。

3.生产验证及改进。

1.计算含氰废水处理系统的整体效率

含氰废水处理系统主要由一级破氰、二级破氰、沉淀池三个子系统组成。含氰废水处理系统的整体速率，最终取决于处理效率最慢的子系统。

分别计算一级破氰、二级破氰、沉淀池三个子系统的处理效率，最终确定含氰废水处理系统的整体效率。

（1）一级破氰效率

根据加药的最高速率（NaClO加药速度为40L/h，密度为1.25kg/L，浓度为10%，MNaClO=74.5g/mol，ClOˉ=51.5g/mol），计算每小时处理的总氰含量。经过计算，得出“一级破氰”效率为：V=3.46×28/51.5=1.88Kg/h。

（2）二级破氰效率

根据加药的最高速率（NaClO加药速度为40L/h，密度为1.25kg/L，浓度为10%，MNaClO=74.5g/mol，ClOˉ=51.5g/mol），计算每小时处理的总氰含量。经过计算，得出“二级破氰”的效率为：V=3.46×2×28/3×51.5=1.21Kg/h。

（3）沉淀池效率

在沉淀池中，需要提高二级破氰过的溶液的PH值，PH由8提升到10，增加溶液的碱性，使溶液中的化学成分更好的沉淀。它的处理效率与含氰废水的浓度无关，只与溶液的流速有关。

该系统的处理效率为60m3/h,入水最大速率为50m3/h，处理效率大于入水效率，沉淀池效率不影响含氰废水整体效率。

2.基于上述分析，确定核心参数

（1）重新设计配置定量提升系统

一套电镀废水定量提升系统，能够定时定量有控制的将高浓度的浸锌液运输到废水处理系统，进行有节奏的处理，避免阻塞现象的出现。

（2）确定定量提升系统的核心参数

按照更换浸锌液容量为1600L（最大浸锌槽体积），浸锌液收集池体积7.5×1.8×0.5m3,收集池中总氰浓度为：5.5g/L×1600L/7.5×1.8×0.5×103L=1.3g/L。

最大运输浸锌液速率：1.21Kg÷1.3g/L=930L=0.93m3＜5m3/h，单槽浸锌液处理时间：7.5×1.8×0.5×103/930×0.8=9h，定量提升系统每小时工作时间：0.93m3÷5m3/h=0.186h≈11min×80%=9min。经理论计算得出，定量提升系统的核心参数为：每运行4.5min，需停止25.5min。

根据含氰废水处理系统的效率，我们定时定量向处理系统输送高浓度浸锌液，这样既能保证处理系统能够高效稳定的运行，又不出现处理不及，设备停机，满水报警的现象。

3.生产验证及改进

经计算得出的结论，均为理想状态下所得出的结果，与实际生产存在一定的偏差，同时，为避免设备在满负荷状态下工作，最终选定每运行4min，停止26min。

4.项目创新点

1.充分利用理论知识，科学解决实际问题，使废水处理系统运行的更加合理、完善，自动化率更高。

2.灵活的利用浸锌液流量小、浓度高，含氰漂洗水流量大，浓度低的特点，在浸锌液收集池与含氰废水收集之间增加“电镀废水定量提升系统”，彻底的解决了满水报警的问题。

对班组排放浸锌液处理情况进行跟踪验证，结果如下：①收集池满水报警导致生产停产的情况未再发生；②班组每排一槽浸锌液，增加电镀废水自动提升系统较前期手动处理效率约提升了3倍；③改进后的废水处理系统能够满足正常的生产需求。

5、改进后的推广应用

经生产实践，按下图所示将其推广应用到酸碱废水及生产线退镀液废水处理系统。

电镀废水定量提升系统提高了废水处理自动化率，提高了废水处理生产效率，减少了设备停机时间，最重要的是彻底避免了因电镀废水泄露而造成安全事故的潜在风险。

同时，此项技术也减少了废水处理人员的工作量，提高了废水处理的工作效率，从而达到节能降耗、减少污染、生产安全的目的。2018年二季度，该项目荣获集团公司安全生产专项重大技术革新奖励。