折线形配筋ALC外墙板施工技术

王建锋 刘刚

【摘要】随着建筑业的蓬勃发展以及建筑市场需求的多元化，建筑外立面的造型日趋丰富多变，传统的垂直的墙体已不能完全实现建筑外观设计的奇妙构思。这不仅需要新型的外墙围护结构体系，还需要满足安全、质量、工期等诸多施工因素。近年来，伴随积极推动建筑产业现代化各项工作深入开展，使得装配式建筑从试点示范走向全面推广阶段，步入高速发展时代。从行业改革发展的布局来看，我国建筑业又向产业现代化目标前进了很多，装配式建筑呈现出蓬勃发展态势。配筋ALC板作为一种装配式建筑材料，具有质轻、隔热、隔音、防火、抗震、节能、环保等优点，这种材料将广泛的用于各种内外墙体施工中。

【关键词】折墙;围护结构;ALC板

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.02.153

1、工程概况

扬州市科技教育综合馆工程外墙造型独特、别致，为折线形墙体，同一立面外墙体既有内倾斜又有外倾斜，水平倾斜角度为85°～95°，且外墙设有窗洞， 窗洞最大尺寸达到 6000mm×1300mm，现场外立面见图 1。

如何进行折线型ALC外墙板的安装并进行墙体开洞是一项技术难点。针对该问题，我公司经过认真分析、总结施工经验并组织专家研究探讨，制订了折线形配筋ALC外墙板施工方案。不仅解决了折线型配筋ALC外墙板安装问题，而且极大地提高了施工效率，缩短了工期。

2、施工原理

折线形配筋 ALC 外墙板施工技术是折线性墙体或墙体水平倾斜角度为非 90°（即与楼面不垂直的墙体）的复杂造型的墙体工程施工方法。

在折线外墙板交界处、窗洞口部位先采用钢结构框架进行加固处理再将配筋ALC板固定在钢架上，配筋ALC外墙板通过角钢、钩头螺栓固定，在ALC板与混凝土结构、ALC板与钢架连接部位采用嵌缝、灌浆固定连接成一个整体。

3.工艺流程与施工方法

3.1 施工工艺流程

3.2主要操作要点

3.2.1预埋件的安装固定

1）现场清理、弹墨线

根据设计图纸要求对预埋件的位置进行确认，折墙交界点部位采用电脑进行定位放样，根据放样尺寸在混凝土楼面及梁底弹墨线，弹线时先将折墙交接点位置确定，控制好每层折墙交接点，再向两侧进行角钢的位置确定。现场墨线弹好后对每道线进行尺寸复核，待复核无误后再进行预埋件的安装固定。

2）镀锌钢板安装、固定

根据现场墨线进行镀锌钢板的位置定位，镀锌钢板固定时必须复核定位墨线，不得随意乱放，镀锌钢板采用膨胀螺栓进行固定。

3）角钢安装、固定

根据现场墨线进行角钢的位置定位，安装角钢前必须将楼面清理干净，遇混凝土有高低不平的必须处理平整后再进行角钢的安装，保证整个角钢的平整度，角钢采用膨胀螺栓进度固定，角钢安装节点图见图3。

3.2.2 窗洞龙骨的安装固定

1）折墙龙骨安装

根据图纸尺寸及楼面控制轴线在钢板上弹出龙骨中心线，进行折墙龙骨定位，采用经纬仪确定好龙骨的倾斜角度，待位置复核无误后进行折墙交界部位龙骨的固定，折窗部位的斜面采用同样的方法进行龙骨固定，复核无误后进龙骨四周满焊。

2）窗洞部位横、竖向龙骨安装

根据图纸尺寸及楼面控制轴线在钢板上弹出窗洞部位竖向龙骨中心线，采用激光水平仪与经纬仪配合施工，先进行竖向龙骨的安装，完成后对窗洞尺寸复核，无误后进行龙骨四周满焊，根据室内1m装饰线控制好横向龙骨的水平高度，横向龙骨安装完成后进行整个窗洞口的复核，保证整个窗洞口横平竖直，折窗部位必须复核折窗上下洞口的尺寸，确保无偏差，待复核无误后再进行整个窗洞口的龙骨加焊处理，保证整个窗洞的准确和稳定。

4）喷涂防锈漆

喷涂防锈漆之前必须将龙骨焊接部位焊渣清理干净，对于时间放置稍长的还需进行除锈、除污处理，清理干净后及时进行焊接部位防锈漆喷涂，喷涂时必须保证无粉尘颗粒，否则喷涂的防锈漆将会被破坏。

3.2.3  ALC 板材安装、固定

1）板材的切割加工

根据施工图纸，对板材进行下单，折墙及窗洞口部位的板材采用计算机进行翻样，确定好折线上下部位每块板材的切割尺寸，与现场折墙及窗洞口上下部位留置的尺寸进行复核无误后送至加工厂进行定尺寸加工制作。对现场部分边角需要切割时，采用切割机切割时必须先在板材上弹墨线，按照墨线的位置进行切割。ALC 板安装前必须经板材分中，采用电钻进行钩头螺栓钻孔，保证安装完成后整个板材的稳定。

2）板材的安装

板材用小型液压车进行运输至所要求安装部位，板材安装采用电动葫芦配合人工安装，并做好相应安全保护措施，用尼龙吊带固定墻板吊装。安装板材时注意保护墙板边角不可损坏。每一块板材安装完成后，检查其平整度和水平标高，校正合格后即将钩头螺栓与上下的角钢进行焊接固定，并拧紧钩头螺栓另一侧的螺丝，整个墙面板安装完成后，检查墙面安装质量，对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正，对缺棱角的墙板用专用修补材料进行修补。

3.2.4 ALC板板缝嵌缝

1）板材的嵌缝

ALC 板安装完成后对板缝进行嵌缝，为了保证 ALC 安装完成后，板与板之间不会出现裂缝，在原材料制作时，采用的齿口式板材，且板材四边都进行了切边处理，保证了板缝的密实性，板与板之间的缝采用专用填缝材料，并压入一层耐碱网格布，控制了板面的裂缝。

ALC 板安装完成后对板与钢结构之间的缝进行批嵌，板与混凝土之间的缝是外墙渗漏的重点，为确保外墙的防水效果，板与混凝土结构之间的缝采用嵌填PE棒，然后打PU发泡剂填缝，密封胶封闭。不仅保证了板缝密实度，同时采用密封胶封闭更好的阻止了外墙渗水，达到了防水的效果，板与混凝土结构的嵌缝节点图见图4。

3.3 ALC 外墙板安装允许偏差

3.4控制要点

1）板材进场后，应对其种类、尺寸、外观、含水率等进行检查确认，确保选用外观相同、厚薄一致的条板。根据实际需要，在现场对板材进行适当切割。现场堆放时，场地应平整，两端应设置垫木。

2）板材运输和安装过程中，应采用适当的运输和施工机具，避免板材损坏。

3）墙板采用纵向垂直安装法进行安装。有门洞口的墙应自门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整板;无门洞的内墙，应自一端向另一端顺序安装。门洞两侧无法采用整板时，应采用角钢加固。

4）AIC板开槽时，应沿板纵向切槽，深度不大于1/3板厚;当必须沿板横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm;内墙板槽深度不大于1/3板厚。

5）ALC板与其他墙、梁、柱相连接时，端部必须留有10～20mm缝隙。

6）ALC板做外墙板时，与主体结构的连接构造应考虑在确保节点强度的可靠性、安全性的基础上，保证墙板连接节点在平面内的可转动性及延性，以确保墙体能适应主体结构不同方向的层间位移，满足在抗震设防烈度下主體结构层间变形的要求。

结语：

通过本工程的ALC板施工解决了外立面复杂造型的外墙围护结构施工难题，成品配筋 ALC 外墙板材料损耗小，安装简单，取消了砂浆粉刷层，可直接进行内墙装饰层的施工，施工产生的振动、噪音、粉尘等公害得到了最大限度的降低。

与同类外墙围护结构工程的施工方法相比，由于材料主要为装配式，场地需求小、工程进度快、干扰因素少、有利于安全文明施工，节约了墙体粉刷、地面场地占用等费用，形成了较好的经济效益。

采用折线形配筋 ALC 外墙板施工技术后，从工程质量、缩短工期、绿色环保、经济和社会效益各方面都得到了很大的提高，施工至今未出现外墙渗漏、墙体裂缝等质量问题，无任何安全生产事故，得到了各方好评，为今后类似工程的施工提供有益的参考。

参考文献：

[1]《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008

[2]《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》06CJ05

[3]《蒸压加气混凝土板》GB15762-2008

[4]轻质砂加气混凝土板建筑构造图（一）（J/T-108）

[5]轻质砂加气混凝土板建筑构造图（二）（J/T-128）

[6]建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2011）