浅析离心泵设备的管理和维修

李超

摘要：在中石油化工行业当中，离心泵的应用相对比较广泛，同时作为外输管道中的重要设备，不仅结构简单，设备维修方面也比较方便。但是，为了保障离心泵设备的安全运转，就需要借助其可靠性以及先进的维修管理技术，进而加强对设备的管理和使用。

关键词：离心泵;设备管理;设备维修

一、离心泵设备

离心泵构成包括以下6个部分：（1）叶轮。为离心泵的核心部分，具有转速高、出力大的鲜明特点基于叶轮上的叶片发挥了重要作用，在装配之前需对叶轮进行静平衡实验;叶轮的内外表面需具备光滑的特点，使水流引发的摩擦损失得到有效降低。（2）泵体。又称之为“泵壳”，为水泵的主体部分，主要发挥支撑固定的功效，和安装轴承的托架保持密切的连接关系。（3）泵轴。泵轴的主要作用是使联轴器与电机有效连接，把电机的转矩传递至叶轮，因此可将其作为传递机械能的关键要件。（4）密封环。也称之为“减漏环”，主要起到密封的作用。（5）填料函。由填料组成，使泵内水流避免向外部环境流出，同时使外部空气避免置入泵内部，使水泵内维持真空状态;泵轴和填料在摩擦的作用下产生热量，需要利用水封管进行注水至水封圈中，让填料冷却下来。（6）轴向力平衡装置。离心泵运行期间，因液体处于低压状态条件下置入叶轮位置，受到高压的影响而流出，使叶轮左右两侧承受不均等的压力，使指向入口位置的轴向推力有效产生，使转子出现轴向窜动的状况，造成磨损及振动产生。所以需进行轴向推力轴承的合理设置，从而起到平衡轴向力的作用。离心泵在成功启动之后，离心泵的泵体外壳以及吸水管内将会充满液体，推动离心泵高速旋转。离心泵的泵体轴承部位由电动机提供运转动力，保持特定的机械旋转运行速度。由于受到机械化的离心作用，泵体内部的液体被匀速甩出，达到输送液体的目的。离心泵能够匀速地输送液体。

二、离心泵设备管理要点

离心泵的机械系统包含了较多的机械连接轴承，泵体轴承应当得到定期的润滑维护，否则就会造成泵体轴承的加速磨损与腐蚀。离心泵的运行使用空间环境本身具备较强的液体腐蚀性，因为离心泵输送的石油化工液体带有较强的酸性。在此种情况下，机械维护保养人员必须要全面重视针对离心泵的轴承连接部位、泵体底板以及泵体外壳进行润滑处理，保证离心泵的机械部件运转灵活性。除此以外，离心泵的运行养护工作人员还要重视更换存在锈蚀情况的泵体机械部件。对于失去正常运行使用功能的泵体机械部件及时更换，防止离心泵发生机械故障。企业技术人员应将网络智能化的自动监测控制装置安装到机械基础设备的相应部位，旨在开展实时的机械基础设施运行监控工作。企业技术人员如果能够确定离心泵装置设备已经出现异常运行的情况，那么需要立即查找离心泵设备产生异常的诱发因素，对此给予必要的处理。企业技术人员应当针对离心泵设施展开全方位的日常养护监管工作，针对离心泵设施实施必要的润滑处理，定期更换存在安全性能风险的离心泵组成部件。优化离心泵的启动方式有利于降低机械启停运行成本，对于离心泵装置系统的平稳启动与停止具有显著的促进作用。离心泵的操作控制人员应当全面检测离心泵设备的润滑油装置、循环水装置以及泵体底板等，确保轴封部位的真空状态达到合格标准，全面优化现有的离心泵启停控制模式。

三、离心泵设备故障维修要点

1、设备不排液及中断现象

首先，离心泵设备在工作时，如果无法开动泵或者启动的时间相对比较长，那么问题则出现在设备的动力电源之上，因此可以着重对设备的动力和电源等方面进行检查。若是设备运行中平衡管出现不顺畅的现象，就需要将输油管挖开再处理。此外，当离心泵在灌溉时，如果注水出现顺序错误情况，就会导致泵在交替方向中速度变得缓慢，这时候就可以针对该部分问题进行处理。通过提升过滤器的堵塞阀门将其残骸进行清理，从而使其在真空的状态下依然保持吸引力。最后，离心泵设备在排液时可能会存在中断的现象，比如受吸引线出现泄漏，可以将吸引侧管的连接密封状态确认之后再进行打包。不过，若是燃气泵吸入东西之后不能够正常的排出，就只能利用再填充泵进行处理。

2.叶片修复技术

针对离心泵泵体衔接叶片故障问题，需根據实际情况采取有针对性的修复技术，具体包括：（1）如果叶轮衔接口环遭遇损坏，需对其损坏状态进行认真分析，如果磨损严重程度偏低，需在安装完好的车床上，选择使用标准规格的胎具，使叶轮固有的内部小孔获得有效支撑。磨损后的配件则需进行切削处理。选用一定规格的口环，或使用导叶衔接的衬套，起到预留一定间隔的作用，期间需合理控制转子的径向跳动、轴向跳动等。（2）如果安装的平衡盘座与体系架构平衡盘接近，需将叶轮设置的出口宽度维持在叶轮端口范围内的位置，以使叶轮的运转速率得到有效控制，避免运转故障发生。（3）对气蚀的叶轮需重点维修。合理控制泵体安装的高度<真实状态下泵体高度，合理控制进水口设置好的管路长度，并对阀门原本弯头。

3.振动故障

泵体运行中的异常振动与异常声响都会加速泵体的损坏及老化速度，并且比较容易造成离心泵的突然停机。因此，离心泵的机械故障检修人员针对异常的泵体运行声响应当给予重视，准确查找与判断离心泵发生异常机械运行声音的根源。在多数的情况下，离心泵的密封垫圈如果出现破损现象，或者离心泵存在过大的机械密封间隔，或者密封圈存在松动趋势，那么都可能出现异常的泵体运行声音。机械检修人员对于存在弯曲情况的泵体轴承应当立即进行更换，严格控制离心泵的机械旋转速度，防止离心泵超出最大的机械运行速度范围。振动异响产生的根源存在于辅机系统部位，离心泵的辅机设备重点包含循环泵以及轴承系统，以上两种类型的辅机设备系统都需要得到合理地改造优化。技术人员需要对此展开综合的节能工艺改造，充分确保经由全面优化改进后的离心泵设备能够满足安全使用以及高效运行目标。

结语

本文主要介绍离心泵的工作原理和日常管理与维修中的注意事项，按照一定程序进行规范操作，可保证化工离心泵的稳定运行。

参考文献

[1]杨世杰.化工装置中离心泵气蚀问题分析[J].设备管理与维修，2020（10）：80-81.