恒天重工：抓住战略机遇期

本刊记者 墨影 通讯员 马龙 闫洁

恒天重工核心产品研发能力持续提升，带来了企业的平稳发展。

“打造装备旗舰 引领纺织发展”是恒天重工股份有限公司所秉承的企业使命，是国机集团、恒天集团战略规划的要求。企业的目标是：到2025年，公司实现年销售规模达到100亿元，建成核心竞争力突出、政治保障有力的“双一流”百亿级装备制造企业。

截至2021年4月末，恒天重工郑州总部新增订单同比增长了63%，企业总体生产经营稳步推进，合同订单较为充足。在与恒天重工总经理、党委副书记王国俊的对话中，我们清楚的看到了恒天重工的市场战略、发展方向和后劲儿。

《纺织机械》：如何看待当前的市场状况？如何预期2021年企业的市场表现？

王国俊：随着国内外市场需求逐步回暖，以及国家大规模减税降费等助企纾困政策措施显效，纺织产业呈现稳步修复、逐季改善的态势，各企业对后期市场普遍反映较好。公司各产品板块状况有所差异，化纤、棉纺和织造产品市场大幅回升，特别是涤纶短纤产品订单激增，但非织造布产品市场呈现下降趋势。

整体来说，2021年公司运行稳中向好，从各类产品的市场需求来说：化纤短纤领域，粘胶、绿纤、涤纶用户对设备的共性需求体现在稳定、可靠、环保、节能、柔性、大容量等方面。化纤长丝领域，市场对国产设备性能的要求越来越高，对产品性能、质量、交货及产品推新周期提出了更高要求。新上项目多属于小规模差别化生产，批量少、规模小且竞争激烈。非织造领域，用户对生产线配套件质量、节能降耗以及运行中的成本精益管理提出了更高要求，企业要在新产品研发和设备稳定性提升上下功夫。用户加大了对新材料的应用和差异化产品的关注，部分企业利用市场降温时机，对设备进行升级改造。织造领域，用户个性化、差异化要求越来越多，在关注高效、节能、环保、自动化的同时，需求逐步向智能化工厂方向转移，需要我们加大产品升级换代和技术创新力度。

《纺织机械》：在“双循环”发展格局之下，企业有哪些新布局？

王国俊：恒天重工一方面成立大市场部，统筹协调公司全级次营销资源，深挖国内市场需求，开展大项目和重点客户管理，为用户提供“一站式”解决方案，持续提升客户满意度；组织开展公司与下属企业市场营销渠道梳理，加强集约化营销管理，强化和规范内部营销协同。

另一方面，紧抓重要战略机遇期，强化公司国际贸易部，提升国际化运营能力；创新营销模式，充分利用电子商务平台，全力推介公司优势产品，加强线上销售；推行项目经理制，全力做好商务、生产安装和售后服务全流程的国际贸易商务工作；积极拓展代理网络，重点拓展东南亚、南亚、西亚、非洲等区域和相关国家，形成出口倍增效应，实现海外市场新突破。

《纺织机械》：企业在产品技术创新上有哪些持续规划？

王国俊：公司将围绕“十四五”发展规划，着重现代工业技术的运用和大数据、网络技术的应用探索，加大研发投入，坚持产品研发的智能化、精品化、高端化。通过建立国家级创新试验中心，发展绿色、智能纺机装备，大幅提升公司的技术研发能力和行业地位。

提高核心产品研发能力方面，集中力量完善产品的系列化和品种多样性，重点研发大容量及差异化涤纶设备、新溶剂法纤维素纤维设备、高性能纤维材料成套设备、先进长丝卷绕设备、高效及复合型非织造布设备和环保节能印染设备。

恒天重工年产15万吨大容量粘胶短纤维成套设备达到国际领先水平。

加大基础研究，培养先进可靠的工艺装备技术创新能力，提升成套工艺工程能力，将局部工艺产线完善为全工艺产线，由中高端产品链向高端价值链转变。进一步提升成套能力、工程能力和工艺技术能力。

加强新型纤维、节能环保、智能装备的研制，提高产品附加值，形成企业盈利增长点。以主业为依托，择机研发开拓相关多元战略性新兴装备制造业务。

推进创新人才建设，加大高层次创新型人才引进和培育力度，打造公司发展急需的领军型高层次紧缺人才队伍。建立各层次科技人才后备库，完善科技人才成长通道。

《纺织机械》：目前，企业在产品技术应用中有哪些优秀的应用案例？

王国俊：在智能化水刺法非织造布生产线方面，我们携手山东永信建成水刺法非织造布生产智能工厂，实现资源、能源、品质、设备及仓储等智能管控，产品优良率提升至99%以上，产能提高20%以上，运转率提高至93%以上，生产定员降低25%以上，大幅降低了用户企业综合运营成本。

在万吨级新溶剂法纤维素纤维智能化生产线方面，联合山东金英利承担2017年工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目“万吨级新溶剂法纤维素纤维智能制造数字化车间”，建成了国内领先的年产1.5万吨新溶剂法纤维素纤维智能制造数字化车间，实现了工程设计数字化、生产装备自动化、生产过程智能化、企业管理信息化。项目使生产效率提高了27.2%，产品不良率降低了41.7%，能源利用率提高了20.3%，降低运营成本21.9%。该项技术打破了国际垄断，成功实现万吨级新溶剂法纤维素纤维成套设备国产化和产业化，推进了化纤行业新旧动能转换和绿色转型。

公司年产15万吨大容量粘胶短纤维成套设备，是全世界单线产能最大的生产线，整体技术达到国际领先水平。生产线已在全球纤维素纤维最大供应商赛得利（中国）生产验证，设备运行安全稳定、绿色环保，可满足多品种生产需要，成品纤维各项性能指标优良，吨纤维物耗、能耗大幅降低。

展会看点

本届展会，恒天重工重点展出包括复合纺数字化短纤成套设备、水刺法非织造布成套设备在内的7款产品实物或模型。

复合纺数字化短纤成套设备(模型)

该设备是恒天重工近年来开发的新型成套设备，主要适用于双组份复合纺，可生产PE、PP、PA6/66、COPET、PET及可降级的生物基聚乳酸（PLA）等多个品种，适用于并列型、皮芯型及海岛型复合纤维。该生产线采用了低阻尼环吹等多项国际先进技术，并拥有夹套辊、多点上油装置等多项自主知识产权专利技术。

水刺法非织造布成套设备（模型）

该成套设备主要由喂棉、开松、梳理成网、水刺加固、烘干后整理、卷绕分切等模块组成，广泛应用于生活用品（擦布、湿巾、面膜等）、医疗用品（手术衣、绷带等）、皮革基布（PU/PVC）等领域。生产线具有占地面积小、流程短、产量高、能耗低、绿色等特点。

热风法非织造布成套设备（模型）

该成套设备主要由喂棉、开松、梳理成网、热风加固、后整理、卷绕分切等模块组成，广泛应用于婴儿纸尿裤、妇女卫生巾和成人失禁用品等用即弃卫生用品等领域。生产线具有投资成本低、占地面积小、流程短、产量高、能耗低、绿色等特点。

椭圆轨迹针刺机

设备采用模块化设计，双曲轴连杆驱动的水平运动系统。针梁、针板等运动零部件采用优质铝合金材质，减轻重量，有利于高速运转。针板采用气囊夹紧形式，配合专用工具，更换针板方便快捷。PLC系统控制，变频调速，触摸屏显示，可在线调整针刺深度、板间距等参数，集中供油系统接入PLC控制系统，可实现在线定量给油润滑，节约人工成本并提高效率。椭圆轨迹作为预刺机可实现高速、高产、无针痕，可配合其他单元机实现全流程智能运维生产管理。

GZS17型预湿浆槽

GZS17型预湿浆槽，采用预湿+单浸单压上浆工艺，适用于棉、麻等短纤织物上浆，有“预湿”与“非预湿”两种功能，具有水面漂浮物自动清理功能。该机配备有上浆率自动控制装置，可实现上浆率在线实时检测与自动控制，保证上浆率稳定。小型化浆锅设计，能够保持浆液新鲜，提高上浆质量，并且节省浆料以及能源。

G1739-240型剑杆织机

该设备是一款高标准设计与制造的先进织机，拥有190cm～380cm等多种幅宽机型，可以满足市场未来5～10年的需求。设计转速750转/分，织造工艺转速400～600转/分，优化的打纬、引纬机构，使生产效率基本稳定在95%左右，并且震动小、噪声低；智能的电气控制系统保证织机的智能化生产；设备耗能低、机械装置精度高、维修量低，降低了织物的生产成本。

ZKB616-180型卷绕头

产品锭轴长度1800mm，适纺16头，最高工艺速度为4800m/min。设备适用高速纺丝，采用精密卷绕控制系统，成熟的压丝辊主动控制技术；顺丝束运动方向生头，有效减少生头对底层丝的损伤；新型自动分丝结构设计，有效缩短生头时间，提高生产效率；新型尾丝成型结构，有效保证尾丝圈数及保证后续退绕；齿轮箱上罩壳可翻转结构，便于拨叉齿轮箱的检修和保养；适应自动落筒等自动化设备，可提供多种解决方案。