运用“10手”“10勘”改善工具，阿部配线精益化生产取得成果

1 汽车线束行业的主要特点

汽车线束是汽车电路的连接主体，是传输电子信号及电力能源的载体，主要由导线、端子、护套等覆盖物组成。线束作为信息传输的枢纽，关系着车辆在行驶过程中的安全性与电子电器工作的可靠性,汽车线束产品属于定制型产品，不同整车厂商及其不同车型均有着不同的设计方案和品质标准。数据显示，2020年虽然汽车整体销量在疫情后回复强劲，预计未来几年会持续增长，2025年汽车销量要超过3000万辆，电动化、智能化程度提高，线束的价格占比逐年提高，预计到2025年，线束市场规模将达到1300亿元。随着行业竞争的日益深化，呈现下面几个主要特点。

1）线束厂与整车厂商强强合作，市场集中度提高

汽车行业大部分整车厂拥有自己比较成熟稳定的汽车配套体系。就国内线束市场而言，大型自主整车厂大多拥有稳定配套生产的本土线束厂，而外资及合资整车厂，选择线束厂家大多为国际零部件厂商在国内的独资或者合资厂商，他们结成了长期合作的稳定关系。但近年来，由于国际汽车厂商越发重视成本控制，汽车零部件的本土化采购出现日益加强的情况，给国内优秀的自主线束企业带来了机会。这些优质的本土企业通过长期积累的产品技术和同步开发经验，整体实力显著增强，凭借及时有效的服务、可靠的产品品质逐步进入国际汽车厂商的配套体系。

2）线束厂的同步研发能力愈发重要

汽车线束的接口定义涉及到每一个电子系统，线束的原理和整车电气原理强关联，所以线束的设计和整车厂联系最为紧密。另外汽车零部件全球化采购的兴起以及整车企业与零部件企业形成的产业分工协作格局，使得汽车线束企业不得不参与到整车厂商新车型的设计研发中。同步开发要求汽车线束供应商融入整车配套体系，充分理解整车设计的标准、进度、品质和需求，必须根据整车厂商的计划和时间节点配合整车开发进度，及时同步推出汽车线束的设计、验证及生产方案和最终产品。因此，为提高汽车线束企业的整车配套能力，同步研发实力显得愈发重要。

3）自主线束企业在新能源领域具有领先优势

新能源汽车驱动电压较高，需要采用高压线束连接各电路单元。高压线束不仅是新能源汽车高压电气系统的关键组成部分，还是新能源汽车安全可靠运行的重要保证。我国本土线束供应商凭借与自主新能源车厂的良好配套关系，率先进入新能源汽车供应体系，部分优质的线束企业已在高压线束的设计开发领域实现技术突破，拥有领先的研发实力，发展潜力巨大。

4）国产线束龙头显现，大批量、精益化生产成为竞争的制高点

目前国内汽车线束厂家虽然较多，但大多数规模小，研发能力较弱，生产装备落后，品质档次不高，配套车型单一，主要为自主汽车企业配套加工。随着自主品牌零部件企业整体实力增强，部分在高档、优质线束市场建立品牌影响力的线束龙头企业开始加速产业资本布局，整合产业资源，充分发挥与合作方在技术、客户资源和配套服务等的协同效应，加速行业优胜劣汰。未来我国线束行业将面临优胜劣汰、加速实现资源整合的产业环境，基于生产成本和高品质的要求，人员成本高和招聘困难等问题，精益化生产成为竞争的制高点。

2 阿部配线“10手”“10勘”精益化生产效果显著

营口阿部配线有限公司坐落于中国（辽宁）自由贸易试验区城市——营口，1994年成立，占地面积39291m2，是专业研发、制造汽车零部件线束产品的国家高新技术企业。经过多年的快速发展，现已拥有2个生产制造基地（营口工厂、武汉工厂）和4个分工厂（大连工厂、天津工厂、佛山工厂、嘉兴工厂）。国家级高新技术企业，拥有各项专利60余项，2020年销售收入4.2亿元。

主要产品：汽车零部件线束21种。

在保证产品品质的前提下，为了更好地控制工时成本，阿部配线对线束的过程设计及精益生产进行深入研究和不断创新，学习日本丰田的精益管理模式，学习运用了“10手”“10勘”等改善工具，对生产线各工序进行持续优化。通过消除本工位的动作浪费、消除工位之间转序浪费的方法来提高产线平衡率，经过多年的运行完善，控制效果显著。

2.1 采用现代化仪器，优化主要工序的加工工艺

1）端子压接工艺

公司依据终端客户类别，从模具申请和验收，全部选用VW60330/QCT29106-2014作为端子剖面判定标准，对现场制造过程中每批次产品进行首件剖面检测，来保证端子压接品质。如图1、图2所示。

2）护套插接工艺

按照护套插接顺序要求，将电线放置在自动感应控制器内，通过控制器防护盖的起落来强制员工拿取电线顺序，以保证电线插接正确，通过强制回拉模块的应用，保证端子全数插接到位。对特殊产品依然使用人工插接的方式。

3）缠胶布工艺

根据产品结构特点，对重叠缠胶布、1/2密缠胶布、疏缠胶布的工艺，去选用各种不同类型的缠胶布设备，除各分支节点缠胶布外，全部实现半自动化。如图3、图4所示。

4）扎扣捆扎工艺

公司在扎扣定位模块设计时，增加扎扣自动导入功能，实现扎扣的穿入、捆扎一体化，根据现实需求可以与缠胶布工装或者导通工装实现一体化，来节省产品转序所浪费的时间。

5）导通检查工艺

导通作为线束的特殊特性之一，阿部使用专用的电检工装及电检仪进行100%检测，通过电检仪输入的合格信号，在连接激光刻字机、标签打印机后，实现合格品与追溯标识的同步化，产品可追溯至单件产品。

图1 端子压接

图3 桌面型线束缠胶布机

图4 桌面型连接点缠胶布机

2.2 运用“10手”“10勘”精益化生产改善工具

1）公司从2005年开始推进“10手”工具来消灭生产过程的动作浪费，来提高单元化作业的工作效率，至今已经召开了21届改善发布会，公司号召全员参与，每月收集到员工改善案例近300份，针对现场的改善工作，得到显著的成果，为公司整体运行的降本增效起到很好的带动作用。

10手图例讲义如下：

着眼点1：减少步行距离

着眼点2：减少手移动距离

着眼点3：减少上举动作

着眼点4：减少扭身作业

着眼点5：减少翻转方向

着眼点6：减少X型动作

着眼点7：减少神经疲劳

着眼点8：减少定位、调整

着眼点9：减少位置不定

着眼点10：减少暂时作业

2）公司在2021年召开的第21届改善发布会以“10勘”为主题，针对消灭各工序之间的浪费，来提高产线的平衡率，以提高产线整体作业效率，效果显著。

着眼点1：以“准备”为名义的工作；着眼点2：先入先出的原则；着眼点3：直线化、直接纳入化、短距离化；着眼点4：同期化、同步化（一件流）；着眼点5：无意识之间的切换；着眼点6：排除剩余、堆积和停滞；着眼点7：排除3个转；着眼点8：排除3个重；着眼点9：实现3不作业；着眼点10：正负0的思想。