超高层建筑中HDPE防水卷材在地下室外墙单侧模支模施工中的运用

李辉辉 买力夏提 胡斌

中国建筑第五工程局有限公司 湖南 长沙 410000

一、工程概况

本工程地上33层地下4层，总建筑面积6.2万m2，位于北京市昌平区鲁疃西路与定泗路交叉口，项目与北面温榆河相隔不远，地下水丰富且水位高。按照原基坑支护设计图显示支护桩外皮距离地下室外墙面间距为1.2m（即肥槽空间），现场实际复核结果为肥槽空间在15～30cm左右，因肥槽空间狭小无法按照传统双面支模+对拉止水螺杆的施工工艺，需采用单面支模工艺施工。

经过与钢管架+地锚钢丝绳斜拉方案对比，从经济性、安全性、成品效果等方面因素考虑，最终决定地下外墙防水材料采用1.2 厚HDPE 高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材，卷材采用预铺反粘法施工，模板采用钢框覆塑模板体系，单侧支撑架体采用“RS50”单侧支撑体系，肥槽采用C15素混凝土回填，一次浇筑长度约为70m（一个流水段），肥槽与外墙均分2次施工。

二、施工难点

1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。

2、严格控制施工荷载，确保模板支撑体系稳定性。

3、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。

4、外墙防水施工是重点，防水接头保护及搭接处固定处理关乎整体防水效果。

三、模板设计

1、模板方案设计

本工程为单侧支撑模板体系，轻量化设计可人工拼装，也可组装成整体利用塔吊进行吊运。

1）模板设计总高度为3600mm，分为两层设计。下方高为2400mm模板，上方为1200mm高度模板。单块模板最大为1200x2400。

2）阴角模板高度为1200mm，三块连接达到3600mm。

3）单侧支撑间距设计为600mm，高度为最大3600mm，可考虑塔吊吊重。

4）预埋螺栓设计预埋间距为300mm。

5）因本工程较特殊，一段需浇筑两次，首先浇筑肥槽混凝土墙，做好防水后再浇筑地下外墙。

2、施工图如下：

1）预埋螺栓点位图

预埋螺栓点位平面图

2）墙端模板支撑

肥槽混凝土浇筑时，墙端在施工缝位置需在浇筑时做好支撑固定措施，穿M16螺杆，侧边封12mm厚木模板，次龙骨木方间距100mm，主龙骨双钢管竖向间距500mm。并在外侧用钢管斜撑将此处模板顶紧。

外墙在施工缝处有止水钢板，施工缝处塞快易收口网用主筋卡住位置，并同上方法做斜撑。

三、工艺流程

（1）肥槽混凝土单侧支模施工

1、工艺流程

准确埋入预埋螺栓→支撑底板或本层楼板施工完成且满足强度要求→肥槽单侧支模支撑完成并验收完毕→肥槽混凝土浇筑→肥槽每次浇筑约2m高→肥槽浇筑到指定标高→验收→本层防水施工并验收完成

预埋地脚锚栓

地下外墙肥槽施工

2、施工注意事项

（1）将护壁上的杂草、杂物清理掉，同时对伸出过长影响肥槽支模的支护腰梁钢绞线进行处理。

（2）按照螺栓设计位置、间距、深度、45°角度在筏板或楼层板浇筑前，完成预埋定位。

（3）支模前外墙防水卷材甩边清理并临时固定于墙体竖向钢筋上。

（4）外墙导墙施工时注意外墙外侧钢筋定位、固定，要求保持在一条线上切保护层厚度一直，导墙上墙体插筋的水平固定钢筋取消，避免因个别钢筋移位及水平筋与刚架冲突导致模板整体外移或内移，导致后续施工的外墙增厚或减薄。

（5）重点关注预埋螺栓的安装位置、角度、间距，以避免支架安装位置不准确，受力不均匀，与导墙贴合不紧密，导致外墙整体垂直度、平整度超标及浇筑中流浆。

（6）为了加快进度，可以根据墙体长度、高度，将小板组装成大板然后在后续施工中通过塔吊整体吊装安装。

（7）由于水平施工缝较多，为了减少渗漏风险续需增加止水钢板，止水钢板人工焊接质量难以保证，建议采用成品止水钢板。同时，在施工缝处导墙上粘贴海绵条，防止浇筑上部墙体时漏浆。

（8）铺设防水卷材时，卷材长边有预留好的自粘搭接边，采用自粘搭接且搭接宽度80mm，短边采用专用搭接胶带对接；铺贴卷材时不得出现十字接缝（即不得出现四层材料搭接部位）

（三）外墙单侧支模施工

1、施工流程

外墙防水施工完成→外墙钢筋绑扎→模板拼装→检查垂直度及平整度→模板工程验收→浇筑混凝土→拆模→施工顶板→循环施工下一层肥槽混凝土墙。

2、模板的安装

1）应在拼装场地，按设计图纸安装模板。地面放置木方后将平面模板被朝上放置后利用连接锁扣将模板逐个进行连接。

2）模板连接完成后再利用专用锁扣连接钢管背楞。

3）逐个连接单侧支撑架体，一次组装宽度不宜超过3.6m。

4）组装完成的模板利用塔吊进行吊装。

5）通过背楞（10#槽钢）将单侧支撑架体与预埋螺栓牢固连接。

6）利用单侧支撑架体后座调节螺栓，调整整个墙体垂直度。

3、混凝土浇筑期间的维护工作

混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查锁扣、螺母及预埋螺栓的连接情况。

锁扣、螺母或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

五、技术保障措施

（1）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚；要按顺序振捣，以防少振或漏振，保证浇筑的混凝土密实。

（2）振捣时不得离模板、防水太近（距离外墙防水200mm左右），且必须垂直振捣，以免对防水造成破坏。

（3）浇筑自由高度超过2.0m时，采用泵管端部加接直径125mm的软管，防止混凝土浇筑离析。

（4）注意防水甩边预留长度及保护，避免后续接长无法操作。

（5）因为防水卷材无保护层，在外墙钢筋绑扎的过程中，避免破坏防水卷材，一旦破坏及时做标记进行修补。

（6）由于防水卷材面向外墙一侧为砂面，要尽量避免泥沙等污染，以免影响卷材与外墙的贴合效果。

（7）卷材铺贴环境温度须在-4℃以上。否则，卷材搭接处易开胶，搭接不牢。

结束语

随着建筑行业的发展，质量要求不断提升，超高层建筑也越来越多，需进行单侧模施工的项目日趋渐多。本施工技术较好的解决了此问题，在节约成本，保证进度，地下防渗漏，结构保质量等面效果较好，是值得广泛应用的一种技术。