烫印的三种工艺

随着包装印刷业的飞速发展，烫印工艺的应用越来越广泛，尤其是在商品的包装盒上，其应用往往可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，且提高了产品的附加值，满足不同印刷客户的要求。

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，规范来讲，烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。本文将分享烫印工艺中较难控制的三种工艺。

在UV光油上烫印

UV上光可以提高印品的光泽度，其特有的高光效果被广大客户所认可，在UV光油上进行烫印，虽然能够获得非常好的视觉效果，但其工艺很难控制，这主要是由于目前UV光油的烫印适性还不够成熟，UV光油的树脂成分及助剂也不利于烫印。

然而，在加工某些产品时，在UV光油上烫印的工艺无法避免。原生产工艺中需要经过胶印、烫印、上光3道工序，改用新材料后就可以做到胶印、上光一次完成后再烫印，这样就可以减少1道工序，减少1次UV固化的影响，从而避免出现纸张模切爆色的现象，大大提高了生产效率，降低了废品率。

但此时，需要在UV光油上烫印，这对UV光油和烫印电化铝提出了相当高的要求。要注意以下几个方面的问题：

1．上光时要注意控制光油量的大小。UV光油必须具有一定的厚度才能达到高亮度的效果，但光油层过厚对烫印不利。一般用胶印方式涂布UV光油层时，上光量都在9g/m2左右，达到该数值以后，如果还需要提高UV光油的亮度，可以通过调整涂布工艺参数（涂布辊网线角度及网线数等）及印刷设备性能（印刷压力及印刷速度等）来改善光油层的平整度和光亮效果；

2．尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，且光油层要薄而平；

3．合理选择烫印材料。要求烫印材料耐高温，具有很好的附着力，而且其胶黏层与UV光油的树脂要有良好的亲和性；

4．准确调校烫印版的温度和压力，因为过高的压力和温度会破坏油墨性能而使烫印更加困难；

5．烫印速度不宜过快。

先烫后印

先烫后印工艺一般是为了增强印刷后图案的金属视觉感，而采取先烫印打底，再在烫印图案上进行四色印刷的一种工艺方法。通常可以用网点叠印出渐变的、有金属光泽的彩色图案，具有较好的视觉表现性。该工艺在实际操作时需要注意以下事项：

1．对烫印电化铝的要求很高，同时要求烫印位置非常准确，烫印图案表面平滑光亮、不起泡、不糊版，无明显擦花和刮伤等，而且烫印图案边缘不能有明显压痕；

2．对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形等各种不利因素的影响，这对烫印后工序的顺利进行、产品合格率的提高有很大帮助；

3．电化铝的胶黏层要具有极高的附着性（必要时要针对烟包产品开发特殊的胶黏层），电化铝表面张力应不低于38mN/m；

4．烫印之前，须先输出定位胶片，通过调整烫印版的准确位置，来确保烫印与印刷套印的准确性；

5．在批量生产之前，必须对先烫后印的产品进行拉膜测试，方法为用1寸透明胶带直接反拉烫印好的电化铝，观察是否有掉金粉、残缺或烫印不牢的现象，这样可防止在印刷过程中出现大量废品；

6．制作胶片时，要注意单边缩扩范围，通常应保证在0．5mm之内。

全息定位烫印

全息定位烫印可应用于具有防伪图案的印品，大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。全息定位烫印对温度、压力和速度的控制要求都非常高，烫印机型也对其效果有很大影响。

全息定位烫印中，套印的准确性直接关系到产品质量的好坏，制作烫印胶片要在单边缩扩0．5mm。通常全息定位烫印采用镂空烫印。

其他注意事项

1．必须根据承印物的品种选择合适的电化铝。烫印时必须掌握好烫印的温度、压力和速度，并根据烫印材料、烫印面积的不同区别对待；

2．应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、燥油、复合胶黏剂等，烫印件必须保持干燥，以免造成烫印层氧化或损伤。

3．一般电化铝规格为0．64m×120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为0．64m，长度为240m或360m的大卷或其他特殊规格。

4．电化铝储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。